促進(jìn)劑accelerator’promoter.與催化劑或固定劑并用時，可以提高反應(yīng)速率的一種用量較少的物質(zhì)。主要是含氮和含硫的有機(jī)化合物，有醛胺類（如 硫化促進(jìn)劑H ）、胍類（如硫化促進(jìn)劑D）、秋蘭姆類（如硫化促進(jìn)劑TT）、噻唑類（如硫化促進(jìn)劑M）、二硫代氨基甲酸鹽類（如硫化促進(jìn)劑ZDMC ）、黃原酸鹽類（如 硫化促進(jìn)劑ZBX ）、硫脲類（如 硫化促進(jìn)劑NA-22 ）、次磺酰胺類（如 硫化促進(jìn)劑CZ ）等。一般根據(jù)具體情況單獨(dú)或混合使用。促進(jìn)劑性質(zhì)：白色粉末，加熱至200℃即升華并分解，常溫時能用明火點(diǎn)燃，難溶于芳香烴等。用途：主要用于子午線輪胎中，一是作為補(bǔ)強(qiáng)樹脂的固化劑，提高橡膠制品的硬度；二是與間苯二酚等助劑一起構(gòu)成粘合體系，對橡膠與纖維的粘合起著重促進(jìn)劑有哪些使用方法？江西橡膠促進(jìn)劑DM

    理想的AB型并用，一般皆采用噻唑類準(zhǔn)超促進(jìn)劑做為主促進(jìn)劑，第二促進(jìn)劑采用少量的胍類或醛胺的弱促進(jìn)劑。若只采用第二促進(jìn)劑不滿足時，可再補(bǔ)用少量的第三促進(jìn)劑。AB型并用體系的優(yōu)點(diǎn)是：提高了生產(chǎn)效率、并可減少促進(jìn)劑用量；縮短硫化時間或降低硫化溫度；硫化起點(diǎn)快；硫化膠的抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度及耐磨性均有的改善，彌補(bǔ)了單用促進(jìn)劑時老化性能差的缺點(diǎn)。2、AA型并用體系稱為相互抑制型，作用是使體系的促進(jìn)活性有所下降，其中主促進(jìn)劑是超速或超超速級的，而另一A型促進(jìn)劑能起到一定的抑制作用，使前者的活性在較低的溫度下就受到抑制，改善了焦燒性能。但在硫化溫度下，仍可充分發(fā)揮快速硫化作用。例如促進(jìn)劑ZDC單用一份時，焦燒時間為，若將其10％的用量換成促進(jìn)劑M，則焦燒時間可延長到，并使抗張強(qiáng)度有一定的提高。在AA并用體系中，促進(jìn)劑ZDC與DM并用比與促進(jìn)劑M并用的焦燒性能更好。此外促進(jìn)劑TMTD與DM并用也可起到相似的作用。AA并用體系的硫化膠較AB并用體系的硫化膠有較低的定伸強(qiáng)度和較高的伸長率。對于快速硫化體系來說(如電線連續(xù)硫化，要求在數(shù)十秒鐘內(nèi)完成)，采用AA并用體系較為合理，也適用于制造模型制品。 揚(yáng)州鞋材用促進(jìn)劑TMTD廠家促進(jìn)劑的5種分類方法,哪種較常用?

    六種常見的促進(jìn)劑并用類型1、AB型并用體系稱為互相活化型。并用后的促進(jìn)效果比單用A型或B型促進(jìn)劑效果都好。例如促進(jìn)劑M為準(zhǔn)超速級，促進(jìn)劑D為中速級，但并用后能得到相當(dāng)于超速級的效果。采用AB型并用體系制造相同機(jī)械強(qiáng)度的硫化膠時，可降低促進(jìn)劑的用量，從而降低生產(chǎn)成本。此外，還提高了促進(jìn)劑的活性，縮短硫化時間和降低硫化溫度。同時改善了硫化膠的抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度和耐磨耗等性能，也使硬度增大。如果單獨(dú)使用促進(jìn)劑D，易促使耐老化性能惡化，使制品發(fā)生龜裂，與噻唑類促進(jìn)劑并用即可克服這一缺點(diǎn)。這個體系焦燒傾向較大，硫化平坦性較差?，F(xiàn)在，利用的AB型并用體系是促進(jìn)劑DM和D的并用，比較高活性的并用比是DM:D＝3:2。促進(jìn)劑M和促進(jìn)劑D并用時，很易發(fā)生焦撓，故采用不多。在實際生產(chǎn)中，噻唑類和六次甲基四胺(促進(jìn)劑H)并用效果也很好。AB型并用體系的焦燒狀態(tài)與所選用的促進(jìn)劑種類有關(guān)，采用準(zhǔn)超速酸性促進(jìn)劑和準(zhǔn)超速堿性促進(jìn)劑并用時，例如促進(jìn)劑M和808并用的焦燒傾向比較大；當(dāng)兩者都是慢速促進(jìn)劑時，焦燒傾向小。以快速的酸性促進(jìn)劑為主促進(jìn)劑與慢速的堿性促進(jìn)劑并用，也可防止焦燒現(xiàn)象。

硫脲類此類促進(jìn)劑有下列通式主要品種如下：該類促進(jìn)劑的促進(jìn)效能低，抗焦燒性能差，除了氯丁橡膠、氯化聚乙烯用于促進(jìn)橡膠交聯(lián)功能外，其他二烯類橡膠極少采用。NA—22是氯丁橡膠常用的促進(jìn)劑。7、醛胺類它是醛和氨的縮合物，主要品種是六亞甲基四胺，結(jié)構(gòu)式如下它是一種弱的堿性促進(jìn)劑，具有4個封閉的活性胺基，是慢速促進(jìn)劑，無焦燒危險。一般用作第二促進(jìn)劑，與其他促進(jìn)劑并用。此外還有乙醛胺，也稱AA或AC，是一種慢速促進(jìn)劑。8、黃原酸類該類促進(jìn)劑的通式為它是一種酸性超超速級促進(jìn)劑，其硫化速度比二硫代氨基甲酸鹽類的還要快，除低溫膠漿相應(yīng)乳工業(yè)使用外，一般都不采用，其產(chǎn)品是ZIX，異丙基黃原酸鋅。（二）促進(jìn)劑的官能基團(tuán)（1）防焦官能團(tuán)促進(jìn)劑中有三種防焦基團(tuán)，它們分別是一SN＜，＞NN＜和—SS—。防焦基團(tuán)能防止焦燒是因為它們可抑制硫形成多硫化物、并在低溫下減少游離硫的形成。（2）輔助防焦基因是指直接連接次磺酰胺中的氮和連接氧的酸性基團(tuán)。它們可增強(qiáng)多硫物形成防焦基的效能。正是因為這些輔助基團(tuán)的存在，次磺酰胺才具有優(yōu)異的防焦效能。 促進(jìn)劑的購買渠道有哪些？

    但是由于原材料生產(chǎn)單位的遠(yuǎn)近、產(chǎn)品價格、樹脂的相容性等多方面的原因而沒有找到理想的樹脂品種時，應(yīng)考慮對熟悉的樹脂品種的活性進(jìn)行調(diào)整后使用，具體措施之一是在配方中添加促進(jìn)劑。在粉末涂料配方中，促進(jìn)劑的主要作用是提高樹脂與固化劑（或樹脂）的反應(yīng)活性，提高成膜物的固化反應(yīng)速率或縮短固化反應(yīng)時間，或者調(diào)整粉末涂料的膠化時間和熔融水平流動性等。在聚酯環(huán)氧粉末涂料體系中使用的促進(jìn)劑品種很多，常用的品種有金屬氧化物（氧化鋅）、叔胺(咪唑類)、季胺（卞基氯化胺）、季銨鹽（鎓鹽）等。了解不同促進(jìn)劑品種對同一種聚酯樹脂配制的聚酯環(huán)氧粉末涂料與涂膜性能的影響；同一品種的促進(jìn)劑對不同廠家或同一廠家不同型號的聚酯樹脂配制的聚酯環(huán)氧粉末涂料與涂膜性能的影響；促進(jìn)劑不同用量對同一種聚酯樹脂配制粉末涂料與涂膜性能的影響等，對于設(shè)計聚酯粉末涂料、選擇促進(jìn)劑的品種和用量、選擇聚酯樹脂的品種具有重要的意義。本文就此進(jìn)行研究。 促進(jìn)劑的專業(yè)化學(xué)名稱？溫州環(huán)保促進(jìn)劑廠家

促進(jìn)劑的結(jié)構(gòu)特征是什么？江西橡膠促進(jìn)劑DM

秋蘭姆類這類促進(jìn)劑呈酸性。屬于超速促進(jìn)劑。包括一硫化秋蘭姆、二硫化秋蘭和多硫化秋蘭。二硫化秋蘭姆可用于無硫黃硫化有硫化劑。作為促進(jìn)劑一般用作第二促進(jìn)劑，與噻唑類和次磺酰胺類促進(jìn)劑并用以提高硫化速度。與次磺酰胺類促進(jìn)劑并用時，能延遲膠料開始反應(yīng)的時間，硫化開始以后反應(yīng)又能進(jìn)行得特別快，硫化膠的硫化程度也比較高。這種產(chǎn)用體系在低硫硫化中特別重要。采用秋蘭姆促進(jìn)劑的硫化膠的物理機(jī)械性能和耐老化性能受促進(jìn)劑和硫黃用量比例的影響。一般來講，硫黃用量正常，硫化膠的定伸強(qiáng)度較高，其它物理機(jī)械性能也比較好；當(dāng)硫黃用量較低，促進(jìn)用量較大時，則硫化膠的耐熱老化性能可以得到改善。秋蘭姆類促進(jìn)劑常用的品種是二硫化四甲基秋蘭姆，商品名稱為促進(jìn)劑TMTD，簡稱促進(jìn)劑TT。它既可作促進(jìn)劑使用，也可作硫化劑使用。用作促進(jìn)劑時用量一般為0.2~0.3份。江西橡膠促進(jìn)劑DM

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