模具結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程該模具的結(jié)構(gòu)，上模主要由模柄、導(dǎo)套、上模座、凸模壓料板等組成；下模主要由凹模、沖釘、導(dǎo)柱、下模板、頂件銷等組成。模具工作過(guò)程：拉伸下料時(shí)，把板料放在定位架上，用定位釘固定好位置。上模下行時(shí)，凸模先接觸板料，在凹模的作用下，帶動(dòng)板料變形，在這個(gè)時(shí)候，脫料、壓料板同時(shí)壓住板料（這時(shí)的壓料力較小），隨著上模的不斷下行，下模凸模接觸到板料，在制件變形的過(guò)程中，沖孔工序也在進(jìn)行著，壓料力隨著上模的不斷下行而越來(lái)越大，以保證制件凸緣隨著變形的加深，邊緣不起皺。上模到達(dá)下止點(diǎn)，制件成形，凸模與凹模外圈也接觸到，切割下整個(gè)制件，壓料板壓緊制件凸緣，起到整形作用。上?；厣?，廢料頂件銷打出沖孔廢料，同時(shí)頂件桿18頂起凹模，取出制件，落圓片→定位拉伸→沖孔等工序完成。在制件進(jìn)行變形的過(guò)程中，中間的拉伸力會(huì)使周圍的材料向中間聚攏變形，摩擦力會(huì)陡然上升，制件容易起皺、破損，在加工時(shí)，需在板料或是模具上涂潤(rùn)滑油，以減小摩擦力，同時(shí)必須有壓板壓著以減小變形。 生產(chǎn)過(guò)程中真的不可能抽油，尤其是拉伸特殊油，非常有效。江蘇拉伸件磨

    拉伸件是把一定形狀的平板坯料或空心件通過(guò)拉伸模制成各種開(kāi)口空心件的沖壓工序．用拉伸的方法可以制成筒形、階梯形、盒型、球形、錐形及其它復(fù)雜形狀的薄壁零件,按種類分主要有不銹鋼拉伸件,五金拉伸件,銅拉伸件,精密拉伸件,異型拉伸件,方形拉伸件,圓形拉伸件。因此，拉伸件在汽車、電器、儀表、電子、航空等各種工業(yè)部門(mén)及日常生活用品的沖壓生產(chǎn)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。持續(xù)不斷的精進(jìn)與遵守ISO/TS16949:2009品質(zhì)管理規(guī)范，拿雅納公司承諾將滿足客戶的所有需求，為貫徹這個(gè)承諾，我們建立以下的目標(biāo)：0不良率、100%準(zhǔn)時(shí)交貨與持續(xù)不斷的改善0不良率：監(jiān)控所有制程，同時(shí)于出貨前檢驗(yàn)所有產(chǎn)品，以確保品質(zhì)。100%準(zhǔn)時(shí)交貨：從接單到出貨，每日追蹤生產(chǎn)進(jìn)度，以避免遲交的發(fā)生。準(zhǔn)時(shí)交貨并營(yíng)造持續(xù)改善的工作環(huán)境，支持并鼓勵(lì)所有員工致力于滿足所有客戶需求。你的成功是我們關(guān)注的焦點(diǎn)，我們將借助的工程技術(shù)為您打造的產(chǎn)品。持續(xù)不斷的改善：我們勇于追求創(chuàng)新，間斷的尋求新的突破，為客戶、員工及供應(yīng)商謀取比較大的利益。 江蘇拉伸件磨拉伸前要確認(rèn)型材的長(zhǎng)度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長(zhǎng)度，即主夾頭移動(dòng)位置。

    淺析精密零部件的表面處理工藝?精密零部件在實(shí)際的工作中對(duì)強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無(wú)法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達(dá)到事半功倍的效果，近年來(lái)這項(xiàng)技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展。在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過(guò)程中的重要工藝。精密零部件的表面處理工藝在加工過(guò)程中是非常重要的，那么精密零部件的表面處理工藝有哪些呢？值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時(shí)還會(huì)受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現(xiàn)在的加工中并沒(méi)有得到足夠的重視，這也是說(shuō)明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級(jí)，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的.多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性，而且滲氮的溫度是非常低的。

    拉伸件是金屬?zèng)_壓件的一種，應(yīng)用也非常。對(duì)于拉伸件加工廠，會(huì)有各種類型的沖壓件，包括圓柱形、橢圓形、錐型、矩形等等。這些都是常見(jiàn)的拉伸件類型。當(dāng)然，對(duì)于某些產(chǎn)品，需要更復(fù)雜的拉伸件形狀。接下來(lái)，小編將向您介紹拉伸件的主要類型。1.圓柱形拉伸件產(chǎn)品底部平整，筒外壁中間對(duì)稱，變形均勻分布在同一圓周上，使板材或帶材形成拉伸變形。2.橢圓拉伸件坯料變形為拉伸變形，但變形量和變形率沿輪廊形狀相對(duì)變化。曲率越大，坯料的塑性變形越大。反之，曲率越小，坯料的塑性變形越小。3.矩形拉伸件拉伸時(shí)，凸緣變形區(qū)圓弧處的拉伸摩擦阻力超過(guò)直邊處，圓弧處的變形水平超過(guò)直邊處。4.錐型拉伸件超過(guò)拉伸加工極限的拉伸加工商品需要拉伸幾次才能加工。在前一過(guò)程中拉伸過(guò)程的拉伸件之后，在后一過(guò)程中進(jìn)行再拉伸過(guò)程。法蘭寬度為拉伸件，首先次拉伸時(shí)拉伸到指定的法蘭直徑，第二次拉伸后法蘭直徑保持不變。5.異形拉伸件由于拉伸程度大，設(shè)計(jì)復(fù)雜，材料變形量大，成形力由材料接觸模具的部分總面積傳遞，極易造成毛坯材料因零件過(guò)多而軟化甚至開(kāi)裂，需要多次拉伸過(guò)程才能緩慢成形。 一般來(lái)說(shuō)，拉伸模具用氮?dú)鈴椈苫蚰z水比較好，不太容易起皺開(kāi)裂。

    設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)凸、凹模尺寸的確定：凸、凹模落料刃口尺寸，與制件外形尺寸基本穩(wěn)合，因?yàn)槁淞鲜窃诶斐尚魏筮M(jìn)行的。但是當(dāng)模具把拉伸成形后的片子從板料上切割下來(lái)后，上模還會(huì)進(jìn)一步的往下行走合適的距離，進(jìn)行整形，在整個(gè)的拉伸過(guò)程中，材料會(huì)有一定量的延展性，在確定凸、凹模落料刃口尺寸時(shí)，需要減掉這個(gè)材料的延伸量，但是這個(gè)延伸量沒(méi)有準(zhǔn)確的固定公式套用，需要用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)定。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物試驗(yàn)的形式，來(lái)確定凸、凹模的刃口尺寸。經(jīng)試驗(yàn)得出凸、凹模刃口尺寸。上模主要由模柄、導(dǎo)套、上模座、凸模壓料板等組成；下模主要由凹模、沖釘、導(dǎo)柱、下模板、頂件銷等組成。模具工作過(guò)程：拉伸下料時(shí)，把板料放在定位架上，用定位釘固定好位置。上模下行時(shí)，凸模先接觸板料，在凹模的作用下，帶動(dòng)板料變形，在這個(gè)時(shí)候，脫料、壓料板同時(shí)壓住板料（這時(shí)的壓料力較小），隨著上模的不斷下行，下模凸模接觸到板料，在制件變形的過(guò)程中，沖孔工序也在進(jìn)行著，壓料力隨著上模的不斷下行而越來(lái)越大，以保證制件凸緣隨著變形的加深，邊緣不起皺。上模到達(dá)下止點(diǎn)，制件成形，凸模與凹模外圈也接觸到，切割下整個(gè)制件，壓料板壓緊制件凸緣，起到整形作用。上?；厣?。 在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過(guò)幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。廣東鈦合金拉伸件

修模的方法一般是盡量將圓角放大，使圓角平滑，使其變亮。江蘇拉伸件磨

    鎢鋼拉伸模具常見(jiàn)的材質(zhì)有哪些？經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，已出現(xiàn)了很多新型拉絲模材質(zhì)。就由鈑金加工小編帶大家來(lái)了解一下拉絲模的分類。按照材料種類，可將拉絲模分為合金鋼模、硬質(zhì)合金模、天然金剛石模、聚晶金剛石模、CVD金剛石模和陶瓷模等多種。近年來(lái)新型材料的開(kāi)發(fā)極大的豐富了鎢鋼拉伸模具的應(yīng)用范圍并提高了拉絲模的使用壽命。（1）鎢鋼拉伸模具是早期的拉絲模制造材料。用來(lái)制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短，不能適應(yīng)現(xiàn)產(chǎn)的需要，所以合金鋼模很快被淘汰，在目前的生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模。（2）硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成。硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅(jiān)硬耐磨作用；鈷是粘結(jié)金屬，是合金韌性的來(lái)源。因此，硬質(zhì)合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數(shù)小、能量消耗低、抗蝕性能高，這些特性使得硬質(zhì)合金拉絲模具有的加工適應(yīng)性，成為當(dāng)今應(yīng)用.多的拉絲模模具。（3）天然金剛石是碳的同素異性體，用它制作的模具具有硬度高、耐磨性好等特點(diǎn)。但天然金剛石的脆性較大，較難加工，一般用于制造直徑。 江蘇拉伸件磨