沖壓拉伸件側(cè)面劃傷的幾種解決方案：拉伸件由于是外觀件，所以對表面質(zhì)量要求比較高，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研究分析才將問題解決在設(shè)計(jì)沖壓拉伸件模具間隙時(shí)，一定要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計(jì)，模具間隙設(shè)計(jì)的不合理也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。對于高度較高或者直徑較小的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)模具之初，一定要計(jì)算好需要幾個(gè)拉深工序，如果工序設(shè)計(jì)太少也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。對于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉伸件模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響，盡量是對模具表面進(jìn)行拋光處理。由于沖壓拉深件是一個(gè)發(fā)生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機(jī)來進(jìn)行加工，機(jī)械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時(shí)使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)不到要求。對于沖壓拉深件天窗導(dǎo)軌，在選擇原材料時(shí)，一定要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特殊的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。在我們實(shí)際的生產(chǎn)加工中，一定要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時(shí)候才能更好更快的解決，其實(shí)沖壓拉深件的加工也并沒有那么復(fù)雜，一定可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。凸模與材料的接觸面一定不能潤滑，因?yàn)橥鼓Ｅc毛坯面的摩擦是有利的，可以防止材料滑動、開裂和變薄。浙江醫(yī)療健康鋁合金拉伸件

拉伸件的制造盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計(jì)模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定，一般為凹模板厚度的，以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還必須根據(jù)實(shí)際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。（2）所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。比如，下模座的小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機(jī)工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。（3）模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。（4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級。（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在±；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，垂直度公差一般為4級。（6）模座的上、下表面粗糙度為~μm，在保證平行度的前提下，可允許降低為μm。墊板：墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸摸傳遞的壓力。浙江醫(yī)療健康鋁合金拉伸件拉伸件廠家生產(chǎn)過程和工藝過程。

拉伸件拉伸模的加工特點(diǎn)：1.凸模和凹模之間的間隙應(yīng)保持一致。對于沒有導(dǎo)向設(shè)備的拉伸模，應(yīng)放置一塊來調(diào)整沖頭和模具的正確設(shè)備方向；對于導(dǎo)向拉伸模，裝配時(shí)凸模和凹模之間的間隙應(yīng)均勻。2.該材料在拉伸變形過程中具有良好的致密性和彈性變形，因此在沖頭和模具硬化前必須進(jìn)行試沖和修整，這種材料易于加工，耐磨性好。拉伸試驗(yàn)?zāi)＞吆细窈?，根?jù)試驗(yàn)?zāi)＞邨l件制造沖裁模具。3.對于沒有導(dǎo)向設(shè)備的拉伸模，需要放一塊來調(diào)整沖頭和模具的正確裝置方向；裝配導(dǎo)向拉伸模時(shí)，凸模和凹模之間的間隙應(yīng)均勻。4.拉伸模通常先制造。拉拔試驗(yàn)?zāi)＞吆细窈螅鶕?jù)試驗(yàn)條件制作落料模具。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮模具零件的可加工性和模具維護(hù)的方便性。5.拉伸模的加工質(zhì)量越來越受到人們的重視，因此通過改進(jìn)零件來提高拉伸模的質(zhì)量是一個(gè)重要因素。

沖壓工藝設(shè)計(jì)知識點(diǎn)！1.拉深檻（拉深筋）覆蓋件模具的功能是什么？拉伸件小編帶帶大家來具體了解一下。拉深檻（拉深筋）的功能如下:1.增加進(jìn)給阻力，使拉深件表面承受足夠的拉應(yīng)力，提高拉深件的剛度，減少回彈引起的凹陷、變形、松弛、波紋等缺陷；2.調(diào)整材料的流動，使拉深過程中各部位的流動阻力均勻，或使流入模具的材料量滿足工件各部位的需要，從而防止“多皺少裂”的現(xiàn)象；3.擴(kuò)大壓邊力的調(diào)節(jié)范圍。在雙動壓力機(jī)上，調(diào)節(jié)外滑塊四角的高度只能粗略地調(diào)節(jié)壓邊力，而不能為了滿足工件的需要而完全控制所有地方的進(jìn)給速度，因此需要借助壓邊面和拉延筋來控制所有地方的壓力。4.當(dāng)有深沖筋時(shí)，可以降低對壓邊圈表面加工粗糙度的要求，降低了大型面板深沖模具的制造難度。同時(shí)。由于拉延筋的存在，增加了上下壓邊圈表面之間的間隙，從而減少壓邊圈表面的磨損，延長模具的使用壽命。5.糾正材料不均勻的缺陷，消除打滑的可能性。因?yàn)楫?dāng)材料通過拉延筋波動后流入凹模時(shí)，相當(dāng)于滾壓整平的效果。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。

與金屬拉伸件相比不銹鋼拉伸件有什么優(yōu)點(diǎn)？不銹鋼拉伸件通過多次均勻拉伸，拉伸件的精度就會得到很大的進(jìn)步，假如在前期的制作過程中出現(xiàn)故障時(shí)，也能對其進(jìn)行從頭拉伸，然后減少了作廢品的發(fā)生。而金屬拉伸件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進(jìn)行沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該特別注意金屬拉伸件的毛坯尺寸計(jì)算，雖然金屬拉伸件不大，但是深度尺寸相對較大。拉伸件尺寸標(biāo)注有哪些注意點(diǎn)？（1）很多時(shí)候由于我們拉伸件各處所承受力大小各不相同，所以我們拉伸后的材料的厚度也會或多或少的有些變化。一般來說，我們的拉伸件底部會保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，而頂部靠近凸緣處的材料卻變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料也是變厚的。（2）我們再設(shè)計(jì)拉伸件產(chǎn)品時(shí)，對產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)該明確的標(biāo)注內(nèi)部尺寸和外部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。（3）拉伸件尺寸公差是如何標(biāo)注的呢？一般情況下，我們的拉伸件的凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成型的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差被稱為雙面對稱偏差，其偏差值為國際(GB)16級精度公差值的1/2。并用±號標(biāo)識清楚。如果壓邊力過大，材料與模具和壓邊圈之間的摩擦?xí)黾樱牧系谋跁儽∩踔灵_裂。浙江醫(yī)療健康鋁合金拉伸件

當(dāng)筒壁上的拉應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，產(chǎn)品就會產(chǎn)生裂紋，裂紋一般出現(xiàn)在略高于沖頭圓角的筒壁處。浙江醫(yī)療健康鋁合金拉伸件

不銹鋼拉伸件在拉伸時(shí)常見的問題有？不銹鋼的延展性小，彈性模量E大，硬化指數(shù)高。不銹鋼板深沖開裂有時(shí)發(fā)生在深沖變形后，有時(shí)發(fā)生在深沖件從模具中退出時(shí)。有時(shí)在拉伸變形后受到?jīng)_擊或振動時(shí)發(fā)生；有時(shí)會在存放一段時(shí)間后或使用后發(fā)生拉伸變形。不銹鋼拉伸件在拉伸過程中常見問題分析:1、開裂形成的原因：奧氏體具有高的冷加工硬化指數(shù)(不銹鋼為)。奧氏體是亞穩(wěn)的，變形時(shí)會發(fā)生相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體比較脆，所以容易開裂。在塑性變形過程中，隨著變形量的增加，誘發(fā)馬氏體的含量也會增加，殘余應(yīng)力也會增加。殘余應(yīng)力與馬氏體含量的關(guān)系:誘發(fā)馬氏體相含量越高，殘余應(yīng)力越大，加工時(shí)越容易開裂。2、表面劃痕形成的原因：不銹鋼拉伸件表面的劃痕主要是由于工件與模具表面的相對運(yùn)動造成的。在一定壓力的作用下，坯料直接與模具的局部表面發(fā)生摩擦。此外，坯料的變形熱導(dǎo)致坯料和金屬碎屑沉積在模具表面，導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生劃痕。浙江醫(yī)療健康鋁合金拉伸件