在儲(chǔ)氫材料中的應(yīng)用，固體儲(chǔ)氫是較為常見的儲(chǔ)存方式,但將粉末冶金技術(shù)應(yīng)用在固體儲(chǔ)氫的容器之中并在一定的溫度和氫氣壓力下能夠使氫氣的儲(chǔ)存更加穩(wěn)定、安全、有效。儲(chǔ)氫合金是指在一定溫度和氫氣壓力下能可逆地大量吸收、儲(chǔ)存和釋放氫氣的金屬間化合物，儲(chǔ)氫機(jī)理是氫分子首先吸附在金屬表面，再解離成氫原子，然后再進(jìn)入到金屬的晶格中形成氫化物。儲(chǔ)氫合金儲(chǔ)氫量大、無污染、安全可靠,并且制備技術(shù)和工藝相對(duì)成熟，是目前應(yīng)用較為普遍的儲(chǔ)氫材料。金屬基儲(chǔ)氫合金一般有鎂基儲(chǔ)氫材料、稀土系儲(chǔ)氫材料及鈦系儲(chǔ)氫材料等，對(duì)于先進(jìn)的儲(chǔ)氫合金，一般采用機(jī)械合金化、氫化燃燒合成和還原擴(kuò)散法等粉末冶金技術(shù)來制備。粉末冶金產(chǎn)品的精度和一致性高，能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)零部件質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求。佛山工業(yè)粉末冶金技術(shù)要求

化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。雜質(zhì)主要是指：（1）與主要金屬結(jié)合，形成固溶體或化合物的金屬或者非金屬成分，如還原鐵粉中的Si，Mn，C，S，P，O等；（2）從原料和從粉末生產(chǎn)過程中帶進(jìn)的機(jī)械夾雜，二氧化硅，氧化鋁，硅酸鹽，難熔金屬或者碳化物等酸不溶物；（3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體（N2、CO2）。制粉工藝帶進(jìn)的雜質(zhì)有：水溶液電解粉末中的氫，氣體還原粉末中溶解的碳，氮或氫，羰基粉末中溶解的碳等。東莞家電配件粉末冶金參考價(jià)通過粉末冶金工藝，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)的調(diào)控，滿足不同工程要求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)求。

常用的粉末成形方法：1）注射成形，工藝流程：混煉、制粒、注射、脫脂、燒結(jié)；2）軟模壓制成形，3）粉末軋制成形。將金屬粉末通過一個(gè)特制的漏斗喂人轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輾縫中，即可壓軋出具有一定厚度和連續(xù)長度且有適當(dāng)強(qiáng)度的板帶坯料。這些坯料經(jīng)過燒結(jié)爐的預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)處理，再經(jīng)過軋制加工、熱處理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板帶材。4）楔形壓制，5）擠壓成形，把金屬粉末與一定量的有機(jī)黏結(jié)劑混合（成糊狀)，用適當(dāng)?shù)哪＞咴诔?或高溫）下加上壓力進(jìn)行擠壓，經(jīng)過干燥、固化和燒結(jié)便可制成產(chǎn)品。6）高能成形法(爆裂成形法)。

二步法氫還原制備細(xì)W粉的基本原理：一步法氫還原，——制取粗W粉。二步法氫還原，（先低溫合成WO2，再高溫反應(yīng)制取W）——制取中、細(xì)顆粒W粉。（1）還原過程中鎢粉顆粒長大的機(jī)理，一般認(rèn)為是揮發(fā)—沉積引起的。（a）鎢的氧化物具有揮發(fā)性，高溫更能促進(jìn)氧化物與水蒸氣形成易揮發(fā)的水合物WOx·nH2O；例如，WO2在700℃開始揮發(fā)，在750－800℃開始晶粒長大。（b）在還原過程中，隨著溫度的升高， WO3的揮發(fā)性增大（比WO2的揮發(fā)性大）。 WO3的蒸氣以氣相被還原后沉積在已還原的低價(jià)氧化鎢或金屬鎢粉的表面上使顆粒長大。粉末冶金工藝包括原料準(zhǔn)備、混合、成型、燒結(jié)等多個(gè)步驟，每一步都影響著較終產(chǎn)品的質(zhì)量。

鐵基粉末，粉末冶金鐵基材料和制品所使用的粉末主要包括純鐵粉、鐵基復(fù)合粉末、鐵基預(yù)合金粉末等。我國鋼鐵粉末的制備技術(shù)不斷發(fā)展，現(xiàn)已開發(fā)出還原法、羰基法、電解法、超高壓水霧化、熱氣體霧化、水汽聯(lián)合霧化、粘結(jié)擴(kuò)散、預(yù)合金化、預(yù)混合等制備技術(shù)，這些技術(shù)的開發(fā)豐富了我國鐵基粉末品種和質(zhì)量。我國已開發(fā)出應(yīng)用鐵精礦粉生產(chǎn)還原粉、高壓縮性鐵粉(600MPa壓制密度達(dá)到7.24g/cm3)、無偏析混合粉、水霧化預(yù)合金鋼粉(Fe-Mo等)、擴(kuò)散型合金鋼粉(Fe-Ni-Mo-Cu等)、易切削鋼粉(添加MnS)、燒結(jié)貝氏體鋼粉、電焊條粉、磁性材料用鐵粉、冶金爐料用鐵粉、化工行業(yè)用鐵粉等多種產(chǎn)品，滿足了市場需求。采用粉末冶金技術(shù)制造的零件可以實(shí)現(xiàn)高純度、高密度和高均勻性，產(chǎn)品的性能穩(wěn)定且一致。佛山工業(yè)粉末冶金技術(shù)要求

粉末冶金可以制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件，如孔洞、溝槽和腔體。佛山工業(yè)粉末冶金技術(shù)要求

液相燒結(jié)的溶解-再析出機(jī)制，溶解—析出階段，該階段通過溶解—析出過程實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)遷移，使得 粗顆粒長大和球形化，同時(shí)也通過鄰近晶粒的進(jìn)一步靠 近而發(fā)生收縮。優(yōu)先溶解化學(xué)位高的區(qū)域，顆粒突起或尖角處，細(xì)顆粒，發(fā)生優(yōu)先溶解，再析出過程，在細(xì)小顆粒溶解的同時(shí)，又通過液相擴(kuò)散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出。其結(jié)果是，固相顆粒表面光滑化、球化以及晶粒粗化，降低顆粒重排列阻力，有利于顆粒間的重排，進(jìn)一步 提高致密化效果，液相燒結(jié)晶粒長大機(jī)制(以W為例)，在液相燒結(jié)時(shí)，W粉顆粒長大一般通過兩個(gè)過 程進(jìn)行：細(xì)小的顆粒溶解在液相中，而后通過液相擴(kuò) 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發(fā)生長大；通過顆粒中晶界的移動(dòng)來進(jìn)行顆粒的聚集長大。佛山工業(yè)粉末冶金技術(shù)要求