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鎮(zhèn)江注塑模具廠

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-09

磨料種類很多,其選擇原則與被加工工件材料物理力學(xué)性能有直接關(guān)系。一般來說,磨削抗拉強(qiáng)度較高的工件材料時(shí),選擇韌性較大的剛玉類磨料為宜;磨削抗拉強(qiáng)度低的工件材料,則以選擇脆性較大而硬度較高的碳化硅類磨料為宜。在選擇磨料時(shí),要考慮工件材料與磨料之間的化學(xué)性能。磨料與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)是磨料產(chǎn)生化學(xué)磨損的主要原因。若用碳化硅磨料磨鋼時(shí),會產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)磨損。剛玉類磨料磨削時(shí)則無此反應(yīng),不會發(fā)生化學(xué)磨損。相反,剛玉磨料磨削玻璃時(shí),特別是有水冷卻時(shí),會產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng),而碳化硅磨料磨削玻璃時(shí),則沒有這種反應(yīng)。因此,剛玉類磨料可用來磨削鋼類工件,而不適于磨削玻璃,碳化硅磨料則不適于磨削鋼材。 塑料的日用品模具在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)物料的殘留。鎮(zhèn)江注塑模具廠

塑料模具制造工藝流程是指通過一定加工工藝和工藝管理對塑料模具進(jìn)行加工、裝配的過程。塑料模具的制造包括五個(gè)流程:生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、注塑模具零組件加工、裝配調(diào)試以及試模鑒定。其中,生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備是整個(gè)生產(chǎn)的基礎(chǔ),對于注塑模具的質(zhì)量、成本、進(jìn)度和管理都有重大的影響;注塑模具零件則指凸模、凹模、凸模固定板、卸料板。凸模、凹模是直接工作的零件,凸模固定板是用來固定凸模的,卸料板是用來卸掉套在凸模上的工件和廢料的。 揚(yáng)州吹塑模具定制模具加工需要注意些什么?

    有過模具經(jīng)驗(yàn)的人都知道,冷對于一個(gè)模具來說是多么重要。由于原材料和工人工資的增長,在大量生產(chǎn)的時(shí)候,每減少-秒的時(shí)間所帶來的利潤都是無法想象的,但是加快生產(chǎn)周期的同時(shí)就會導(dǎo)致模具溫度上升,如果得不到有效控制的話就會使模具由于太熱無法成型,甚至導(dǎo)致模具變形失效報(bào)廢。所以優(yōu)良的水路設(shè)計(jì)尤為重要,包括水路的排布密度、直徑等等。模具維護(hù)主要是生產(chǎn)過程中的維護(hù)和保養(yǎng)。模具就像汽車-樣,如果長期不用又不加保養(yǎng)的話就可能導(dǎo)致模具報(bào)廢掉。所以每次模具使用后都要進(jìn)行多方面的保養(yǎng),特別的是成型部分的防銹,主要?jiǎng)幼鞑考姆冷P。因?yàn)槟>哂捎谏a(chǎn)過程中要接水的,可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上,所以一定要保證模具的干燥,然后再刷一層油保護(hù)。

    模具裝配就如同組裝機(jī)器一樣,每一件部件,每個(gè)螺絲都不能出錯(cuò),否則后果會相當(dāng)嚴(yán)重,輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷,影響生產(chǎn),重則徹底損害模具,造成報(bào)廢。所以裝配的活一定要非常的細(xì)致。裝配過程尤其是要注意模具的清潔工作,特別是水路、螺絲孔,一定要吹干凈里面的鐵屑,否則客戶非常生氣的,后果也是很嚴(yán)重的。熱流道還是冷流道這個(gè)其實(shí)對模具質(zhì)量的影響較小,因?yàn)闊崃鞯酪话愣际侵付ㄆ放频模绕涫且恍┐罂蛻?。國?nèi)的一些熱流道品牌上質(zhì)量相差很大。個(gè)別小企業(yè)為了節(jié)儉成本,來爭取價(jià)格上的優(yōu)勢,用一些不靠譜的加熱和傳導(dǎo)配件,就容易出問題。而冷流道主要的問題就如何保證注塑平衡、澆口大小、注塑壓力等等。 提高模具設(shè)計(jì)水平需要做到哪幾點(diǎn)?

設(shè)計(jì)塑料模時(shí),確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對模具的各部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì),即確定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等。這時(shí)將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計(jì)參數(shù)。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確,但所用參數(shù)不當(dāng),就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件。熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹,冷卻後收縮,當(dāng)然加壓以後體積也將縮小。在注塑成形過程中,首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi),充填結(jié)束後熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮,此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi),尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化,一種變化是繼續(xù)收縮,此收縮稱為後收縮。 塑膠模具包括壓縮成型和注射成型。上海牙刷模具生產(chǎn)商

模具加工為什么會用到輔助設(shè)備?鎮(zhèn)江注塑模具廠

塑膠模具五大系統(tǒng)-冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),在注塑過程中,對模具型腔進(jìn)行填充的塑膠熔體溫度通常達(dá)到200℃,模具工作一段時(shí)間后溫度將會很高,而頂出的產(chǎn)品溫度卻只有50~60℃,如何保證制品在很短的時(shí)間內(nèi)迅速冷卻至適宜的頂出溫度?需要對模具進(jìn)行冷卻的設(shè)計(jì)。冷卻系統(tǒng)的作用:①:縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率;在整個(gè)成型周期中,冷卻固化時(shí)間達(dá)到60%~80%,所以設(shè)計(jì)合理的冷卻系統(tǒng)很關(guān)鍵。②:提高產(chǎn)品質(zhì)量;不僅使模具冷卻,而且盡量使模具保持恒定溫度,控制熔體冷卻速度,冷卻速度太快會影響填充,太慢又會因溫度過高引起制品產(chǎn)生缺陷及成型周期延長 鎮(zhèn)江注塑模具廠

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