刀頭部分和刀桿部分分屬兩種材料。它是將硬質(zhì)合金刀片用機械夾固的方法固定在刀桿上的,如下圖所示。它又分為機夾重磨式和機夾不重磨式兩種車刀。兩者區(qū)別在于:后者刀片形狀為多邊形，即多條切削刃，多個刀尖，用鈍后只需將刀片轉(zhuǎn)位即可使新的刀尖和刀刃進(jìn)行切削而不須重新刃磨;前者刀片則只有一個刀尖和一個刀刃，用鈍后就必須的刃磨。刀片采用機械夾固方式裝夾在刀桿上，當(dāng)?shù)镀弦粋€切削刃磨鈍后，只需將刀片轉(zhuǎn)過一個角度即可繼續(xù)切削，從而縮短了換刀和磨刀的時間，并提高了刀桿的利用率。材料是根據(jù)零件要求的形狀、工藝尺寸等而機械加工對象，選擇合適的刀具及材料是制訂機械加工規(guī)程的基礎(chǔ)。海寧高精度機加工刀具選擇

測量外徑時，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測量刃進(jìn)行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸圓弧形溝槽外徑尺寸，則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進(jìn)行測量，不應(yīng)當(dāng)用平面形測量刃進(jìn)行測量測量內(nèi)徑時，沿徑向找比較大尺寸用測深尺測深度時，要使卡尺端面與被測件上的基準(zhǔn)平面貼合，同時深度尺要與改平面垂直卡尺測量時，不宜在工件上隨意滑動，防止量爪面磨損。確認(rèn)測量面上，不能有缺口，異物附著現(xiàn)象旋轉(zhuǎn)棘輪，檢查確認(rèn)，錠子移動順利檢查確認(rèn)基點(零點)正確數(shù)顯千分尺:進(jìn)行復(fù)位，使顯示為00.000刻度顯示千分尺:確認(rèn)主軸零點和副軸零點重合確認(rèn)被測件的測量處上，是否有粘污，油等異物。海寧高精度機加工刀具選擇加工長軸工件時，選擇刀具更重要，嚴(yán)格控制主軸轉(zhuǎn)速、切削速度以提高產(chǎn)品加工精度，獲取合格的表面質(zhì)量。

切削加工的生產(chǎn)率較高。在常規(guī)條件下，切削加工的生產(chǎn)率一般高于其他加工方法。只是在少數(shù)特殊場合，其生產(chǎn)率低于精密鑄造、精密鍛造和粉末冶金等方法。(4)切削過程中存在切削力。刀具和工件均須具有一定的強度和剛度，且刀具材料的硬度必須大于工件材料的硬度。在現(xiàn)代機械制造中，目前除少數(shù)采用精密鑄造、精密鍛造以及粉末冶金和工程塑料壓制成形等方法直接獲得零件外，絕大多數(shù)機械零件要靠切削加工成形。因此，切削加工在機械制造業(yè)中占有十分重要的地位，目前占機械制造總工作量的40%一60%左右。因為上述第四個特點，限制了切削加工在細(xì)微結(jié)構(gòu)和高硬等特殊材料加工方面的應(yīng)用，從而給特種加工留下了生存和發(fā)展的空間。

銑削時，每個齒依次切入和切出工件，形成斷續(xù)切削，而且每個刀齒的切削厚度是變化的，使切削力變化較大，工件和刀齒受到周期性沖擊和振動。銑削處于振動和不平穩(wěn)狀態(tài)之中。要求機床和夾具具有較高的剛性和抗振性。銑削的沖擊、振動和銑削熱還會降低刀具的耐用度和工件表面質(zhì)量，所以銑削只要用于粗加工和半精加工。1.多個刀齒參與切削，切削刃的作用總長度長，金屬切除率大;2.個刀齒的切削過程不連續(xù)，刀體體積大，因此散熱、傳熱情況較好，銑削速度可以很高，其他切削用量也可以很大。刀具在進(jìn)行工作時，需要承受很大壓力、沖擊力，刀具材料具備高硬度、高耐熱性、高韌度和耐沖擊性的特點。

    外徑千分尺外徑千分尺常簡稱為千分尺，它是比游標(biāo)卡尺更精密的長度測量儀器，常見的一種如上圖所示，它的量程是0-25毫米，分度值是。外徑千分尺的結(jié)構(gòu)由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成。固定套管上有一條水平線，這條線上、下各有一列間距為1毫米的刻度線，上面的刻度線恰好在下面二相鄰刻度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線，它是旋轉(zhuǎn)運動的。根據(jù)螺旋運動原理，當(dāng)微分筒（又稱可動刻度筒）旋轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿前進(jìn)或后退一個螺距──。這樣，當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一個分度后，它轉(zhuǎn)過了1/50周，這時螺桿沿軸線移動了1/50×＝，因此，使用千分尺可以準(zhǔn)確讀出。外徑千分尺的零位校準(zhǔn)使用千分尺時先要檢查其零位是否校準(zhǔn)，因此先松開鎖緊裝置，油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應(yīng)先旋轉(zhuǎn)旋鈕，直至螺桿要接近測砧時，旋轉(zhuǎn)測力裝置，當(dāng)螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲，這時停止轉(zhuǎn)動。如兩零線仍不重合（兩零線重合的標(biāo)志是：微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合），可將固定套管上的小螺絲松動。現(xiàn)代高效的刀具針對特定的加工條件實現(xiàn)加工效率增高，具有“高效率，高精度，高可靠性”的特點。南湖區(qū)耐磨機加工刀具市價

刀具材料的韌性是指其在加工過程中的抗變形和抗斷裂性能。海寧高精度機加工刀具選擇

    切削加工:概述一、切削加工的分類、特點、應(yīng)用及發(fā)展方向1.切削加工的分類切削加工是利用切削刀具從工件毛坯上切除多余的材料，以獲得具有一定形狀、尺寸、精度和表面粗糙度的零件的加工方法。目前，機械零件除了少數(shù)是利用精密鑄造、精密鍛造、粉末冶金等無屑加工方法獲得，大多數(shù)零件還是靠切削加工的方法來完成。因此，切削加工在機械制造中占有重要的地位。切削加工可分為機械加工和鉗工兩部分。3.切削加工的發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)日新月異的飛速發(fā)展，切削加工正朝著高精度、高效率、自動化、柔性化和智能化方向發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下三方面:(1)加工設(shè)備朝著數(shù)控技術(shù)、精密和超精密、高速和超高速方向發(fā)展。據(jù)預(yù)測。到21世紀(jì)初，數(shù)控技術(shù)、精密和超精密加工技術(shù)將進(jìn)一步普及和應(yīng)用。普通加工、精密加工和超精密加工的精度可分別達(dá)到1pm，，和(即1nm)，向原子級加工靠近。(2)刀具材料朝著超硬刀具材料方向發(fā)展。目前我國常用刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金，預(yù)計2l世紀(jì)是超硬刀具材料的應(yīng)用時代，陶瓷、聚晶金剛石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料將被普遍應(yīng)用于切削力具，使切削速度可高達(dá)每分鐘數(shù)千米。(3)生產(chǎn)規(guī)模由目前的小批量、單品種、大批量。 海寧高精度機加工刀具選擇