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內(nèi)蒙連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯

來源: 發(fā)布時間:2025-01-02

回轉(zhuǎn)窯(連續(xù)式滾筒爐)作為一種重要的工業(yè)熱工設(shè)備,應(yīng)用于鋰電池負極材料領(lǐng)域。它主要由筒體、支承裝置、傳動裝置及窯頭窯尾密封裝置等構(gòu)成,通過筒體的緩慢旋轉(zhuǎn),使物料在滾筒內(nèi)均勻受熱,完成物理或化學(xué)變化過程。在鋰電池負極材料生產(chǎn)中,回轉(zhuǎn)窯(連續(xù)式滾筒爐)是熟料煅燒的關(guān)鍵設(shè)備,能高效地將生料轉(zhuǎn)化為熟料;而在冶金領(lǐng)域,則用于礦石的焙燒、還原等工藝。其優(yōu)點在于處理量、操作連續(xù)性強、熱效率高,且能通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和溫度來精確控制生產(chǎn)過程,是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要工具。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供回轉(zhuǎn)窯,有需求可以來電購買回轉(zhuǎn)窯!內(nèi)蒙連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯

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上位機同時具備以下功能: a.系統(tǒng)全貌界面:多方面顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、加熱狀態(tài)圖形化顯示、主要功能狀態(tài)界面切換。 b.爐體狀態(tài)監(jiān)控界面:主要用于動畫顯示設(shè)備的工作狀態(tài),并有各到位顯示和故障顯示等。 c.參數(shù)設(shè)置界面:可輸入日期、班次、操作者、工件令號、工藝編號、材料牌號、工藝溫度、工藝時間及報警設(shè)置、輸出限輻等控制參數(shù)的基本設(shè)置。 d.參數(shù)顯示界面:顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、各點溫度偏差、時間等)。 e.實時/歷史趨勢曲線界面:顯示熱處理爐主要工藝參數(shù)的曲線,并可實現(xiàn)實時工藝趨勢曲線的自動記錄、存儲和打印。所有工藝曲線和數(shù)據(jù)可以自由調(diào)用,隨時投入運行。f.報警報表打印界面:顯示溫度控制超限、主控、監(jiān)視、故障報警和指示。 g.操作幫助界面:人機交互方式對應(yīng)用軟件的使用操作、診斷、管理和幫助。 h.故障診斷界面:通過對標簽變量及PLC I/O點狀態(tài)的監(jiān)控(如果有),實現(xiàn)快速故障診斷。 i.安全管理界面:對系統(tǒng)操作人員、管理人員、系統(tǒng)維護人員分別設(shè)置不同權(quán)限的安全密碼,從而實現(xiàn)分層次的安全管理。粉末冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供回轉(zhuǎn)窯,有想法可以來我司參觀了解!

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電氣控制系統(tǒng):由上位機、溫控柜、PLC變頻器柜組成。電氣控制系統(tǒng)采用上位機+PLC(西門子S7-200)和智能儀表組成的集中控制系統(tǒng),主要由大功率加熱回路、溫度控制回路、動作控制回路及聯(lián)鎖保護等組成。上位機系統(tǒng):采用普遍研華工業(yè)控制機(CPU≥P4 3.2G/1G內(nèi)存/獨立顯卡/250GB硬盤/DVD-RW1光驅(qū)/23”SUMSUNG液晶彩顯),系統(tǒng)存儲量大,速度快,抗干擾性強,可靠性高,對惡劣環(huán)境適應(yīng)性強,能直接與PLC和智能儀表進行通訊,下達工藝及相關(guān)動作指令(包括升溫速度、目標溫度、保溫時間等控制)。

連續(xù)式滾筒爐,作為一種高效、多功能的熱處理設(shè)備,較廣應(yīng)用于鋰電池負極材料行業(yè),重點客戶有貝特瑞、杉杉、紫宸、尚太等公司。其重點部件為一個緩慢旋轉(zhuǎn)的滾筒,物料在滾筒內(nèi)隨其旋轉(zhuǎn)而翻滾,均勻受熱,實現(xiàn)了高效熱傳導(dǎo)與混合,確保了處理效果的一致性和穩(wěn)定性。滾筒爐的工作原理基于熱輻射、熱對流及熱傳導(dǎo)的綜合作用。爐膛內(nèi)的高溫環(huán)境通過輻射方式加熱滾筒外壁,隨后熱量傳遞至滾筒內(nèi)部,使物料在翻滾過程中均勻受熱。這種設(shè)計不僅提高了加熱效率,還有效防止了物料局部過熱或燒焦現(xiàn)象的發(fā)生。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供回轉(zhuǎn)窯,期待您的光臨!

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密封裝置:低溫段和高溫段的窯頭、窯尾與旋轉(zhuǎn)筒體的密封采用回轉(zhuǎn)窯中使用較普遍的魚鱗片式密封結(jié)構(gòu)。 冷卻釜:由小型冷卻水塔(用戶自備)、電接點水壓表、冷卻釜體及管路組成。為使?jié)L筒內(nèi)的加工料達到快速冷卻的目的,在高溫段后方設(shè)用1臺冷卻器輸送,冷卻器帶水冷卻結(jié)構(gòu),可滿足2噸/h快速降溫的工藝要求(850℃物料溫度)。為了保證旋轉(zhuǎn)機構(gòu)在高溫狀態(tài)的正常工作,旋轉(zhuǎn)機構(gòu)外帶冷卻水包,管路與出料機構(gòu)相連。所有冷卻水管當中的冷卻水均經(jīng)過冷卻水塔,保證冷卻水及時散熱及循環(huán)使用。為了防止冷卻水停止循環(huán),冷卻水管路設(shè)置有點接點壓力表檢測水壓,一旦循環(huán)水欠壓立即發(fā)出警報,提示操作人員解決故障。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專業(yè)提供回轉(zhuǎn)窯的公司,有想法的不要錯過哦!浙江冶金回轉(zhuǎn)窯定制廠家

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回轉(zhuǎn)窯(連續(xù)式滾筒爐)作為一種高效、多功能的熱工設(shè)備,在鋰電池負極材料領(lǐng)域發(fā)揮著不可或缺的作用。它主要由筒體、支撐裝置、傳動裝置及加熱系統(tǒng)等組成,通過筒體的緩慢旋轉(zhuǎn),使物料在窯內(nèi)均勻受熱并發(fā)生物理或化學(xué)變化?;剞D(zhuǎn)窯(連續(xù)式滾筒爐)內(nèi)的高溫環(huán)境能夠充分實現(xiàn)物料的干燥、煅燒、焙燒或還原等工藝過程,其連續(xù)的作業(yè)方式提高了生產(chǎn)效率。同時,通過精確控制溫度、氣氛等參數(shù),可確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與優(yōu)異。因此,回轉(zhuǎn)窯(連續(xù)式滾筒爐)不僅是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,也是推動相關(guān)行業(yè)技術(shù)進步與綠色發(fā)展的關(guān)鍵因素之一。內(nèi)蒙連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯