滾鍍工藝技術(shù)釹鐵硼鍍層與基體的結(jié)合力差，是曾經(jīng)困擾釹鐵硼電鍍的幾大難題之一，雖然經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展這個(gè)疑問(wèn)已取得較大程度的解決，但生產(chǎn)中這樣的疑問(wèn)總會(huì)或多或少地存在，有時(shí)甚至還挺嚴(yán)重，所以有必要拿出來(lái)說(shuō)一說(shuō)。俗話(huà)說(shuō)，“世上無(wú)常事，但凡有因果”，沒(méi)錯(cuò)，釹鐵硼鍍層結(jié)合力也不例外，其“差”做為“果”必有其“因”，而且或許還是“多因”。那么，都是哪些因素在影響釹鐵硼鍍層的結(jié)合力呢？相對(duì)于一般而言鋼件，釹鐵硼材料表面有如下特別的物理和化學(xué)性質(zhì)：（１）表面粗糙、疏松多孔（物理特性）；（２）化學(xué)活性極強(qiáng)（化學(xué)性質(zhì)），可以說(shuō)，影響釹鐵硼鍍層結(jié)合力的諸多因素均直接與這兩條特性有關(guān)。１、鍍前處置金屬制品的鍍前處置應(yīng)做到使其表面干凈、無(wú)油污、無(wú)銹蝕，否則將難以得到結(jié)合力不錯(cuò)的鍍層。相對(duì)于平常鋼件，釹鐵硼產(chǎn)品的鍍前處理難度要大一些，緣故在于其粗糙、疏松多孔的表面易于“藏污納垢”，若不將這些“污垢”徹底拔除清潔，則會(huì)對(duì)釹鐵硼鍍層與基體的結(jié)合力引致不利于影響。早些年，釹鐵硼鍍層結(jié)合力不好很大程度上因鍍前處置失當(dāng)（或不到位）而引致。目前，釹鐵硼鍍前處置一般使用多道超聲波清洗。磁材可以用于制造磁性流體，如磁性液體、磁性膠體等。鎮(zhèn)海區(qū)磁材批發(fā)廠(chǎng)家

    則可使其鍍層結(jié)合力獲得較大程度的改善。緣故應(yīng)當(dāng)跟硫鋅溶液對(duì)磁鐵的腐蝕相對(duì)較輕有關(guān)。另外，由“硫鋅－鉀鋅”組合延伸的工藝有“高濃度硫鋅－濃度硫鋅”、一次性硫鋅等，但不管哪種工藝或工藝組合，預(yù)鍍或直接鍍使用腐蝕較輕的硫鋅工藝是改善鍍層結(jié)合力的關(guān)鍵所在。釹鐵硼滾鍍鎳的鍍層結(jié)合力主要取決預(yù)鍍鎳?，F(xiàn)在通用的釹鐵硼預(yù)鍍使用暗鎳（或半亮鎳）工藝，但如果能夠選用沉積速度更快（則對(duì)磁鐵的腐蝕減輕）的鍍鎳工藝（如氨基磺酸鹽鍍鎳），則可以獲得更好的鍍層結(jié)合力。３、滾筒滾鍍用到滾筒產(chǎn)生了混合周期，混合周期致使組件在進(jìn)入滾筒后不能像掛鍍那樣迅速上鍍，主要展現(xiàn)為零部件處于內(nèi)層時(shí)電化學(xué)反應(yīng)終止，重鍍則需從內(nèi)層翻出到表層，如此一再鍍速難以加速。上鍍慢對(duì)一般而言鋼件尚不算什么大疑問(wèn)，但對(duì)化學(xué)活性極強(qiáng)的釹鐵硼卻是比起“要命”的疑問(wèn)。因?yàn)殁S鐵硼組件在進(jìn)入滾筒后，表面上鍍快則氧化慢，鍍層結(jié)合力好，反之則結(jié)合力差。所以，釹鐵硼滾鍍應(yīng)使組件及早上鍍，表面遮蓋一層電位較正的金屬后氧化阻攔，則鍍層結(jié)合力提高。這種情形其他零部件滾鍍也會(huì)出現(xiàn)，比如鋅合金組件滾鍍檸檬酸鎳預(yù)鍍，因鋅合金化學(xué)活性較強(qiáng)，也要求組件及早上鍍。國(guó)內(nèi)磁材均價(jià)磁材可以用于制造電機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器等電力設(shè)備。

    同時(shí)多為定制化產(chǎn)品，客戶(hù)粘性高，因此擴(kuò)產(chǎn)難度較。雖然日立金屬和麥格昆磁的已經(jīng)于2014年7月全部到期，但是日立金屬仍在試圖延長(zhǎng)時(shí)間，構(gòu)筑壁壘。我國(guó)釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)對(duì)釹鐵硼及高性能釹鐵硼的擴(kuò)產(chǎn)幅度不，有少量企業(yè)對(duì)釹鐵硼生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改造及擴(kuò)產(chǎn)能，預(yù)計(jì)2017年及2018年我國(guó)釹鐵硼新增產(chǎn)能有限。2012~2015年我國(guó)高性能釹鐵硼復(fù)合增長(zhǎng)率為12%，結(jié)合各企業(yè)釹鐵硼擴(kuò)產(chǎn)情況，同時(shí)考慮到下游客戶(hù)的認(rèn)證周期，我們預(yù)計(jì)2017年我國(guó)高性能釹鐵硼產(chǎn)量新增4000噸左右，總量達(dá)萬(wàn)噸;2018年新增約8000噸，總量達(dá)萬(wàn)噸，2019年新增約10000噸，總量達(dá)萬(wàn)噸。此外，2012~2015年海外高性能釹鐵硼的產(chǎn)量均維持在萬(wàn)噸左右，并且釹鐵硼生產(chǎn)產(chǎn)能開(kāi)始向我國(guó)轉(zhuǎn)移，因此保守假設(shè)2017~2019年海外高性能釹鐵硼每年的產(chǎn)量仍為萬(wàn)噸。我們預(yù)計(jì)2017~2019年世界高性能釹鐵硼產(chǎn)量為萬(wàn)噸、萬(wàn)噸、萬(wàn)噸。庫(kù)存較歷史高點(diǎn)下降水平趨向合理受制于前幾年行業(yè)產(chǎn)能非理性擴(kuò)張，以及下游需求增速趨緩，釹鐵硼行業(yè)庫(kù)存增。2013年釹鐵硼社會(huì)庫(kù)存量達(dá)到萬(wàn)噸，近兩年隨著下游需求逐漸好轉(zhuǎn)，及落后產(chǎn)能逐步出清，目前庫(kù)存水平已趨于合理，上市公司公告的庫(kù)存占銷(xiāo)量比重保持穩(wěn)定。

    圖2國(guó)內(nèi)外釹鐵硼產(chǎn)量情況高性能釹鐵硼永磁材料產(chǎn)量近年來(lái)也進(jìn)一步提高，2018年我國(guó)高性能釹鐵硼永磁材料產(chǎn)量超過(guò)3萬(wàn)噸，全球產(chǎn)量約為5萬(wàn)噸，我國(guó)占據(jù)全球高性能釹鐵硼永磁材料60%的市場(chǎng)份額，較整體釹鐵硼永磁材料份額有所下降，主要是因?yàn)槭苌a(chǎn)設(shè)備、工藝水平和自動(dòng)化程度等因素的限制，我國(guó)釹鐵硼永磁材料依舊以中低檔產(chǎn)品為主。圖3國(guó)內(nèi)外高性能釹鐵硼永磁產(chǎn)量情況釹鐵硼永磁及高性能釹鐵硼永磁材料產(chǎn)量穩(wěn)定增長(zhǎng)的主要原因是新能源汽車(chē)、節(jié)能家電、電動(dòng)工具、工業(yè)機(jī)器人等領(lǐng)域?yàn)殁S鐵硼永磁材料發(fā)展提供了重要支撐，產(chǎn)品產(chǎn)量平穩(wěn)增長(zhǎng)，晶界擴(kuò)散等技術(shù)進(jìn)一步推廣，拓展了高鐵用牽引電機(jī)等新應(yīng)用領(lǐng)域。市場(chǎng)消費(fèi)結(jié)構(gòu)與發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較差別，領(lǐng)域應(yīng)用滯后從行業(yè)需求方面來(lái)看，2018年全球高性能釹鐵硼需求主要集中在汽車(chē)領(lǐng)域，占據(jù)“半壁江山”，其中傳統(tǒng)汽車(chē)保持接近4成份額，而新能源車(chē)占比接近12%，高性能磁材的其他消費(fèi)領(lǐng)域較為分散，諸如風(fēng)電、消費(fèi)電子、變頻空調(diào)、節(jié)能電梯領(lǐng)域，占比均在8%-10%區(qū)間。國(guó)內(nèi)釹鐵硼的應(yīng)用目前仍以中低端產(chǎn)品為主，75%左右釹鐵硼產(chǎn)品應(yīng)用在音像器材、磁選設(shè)備及小型電機(jī)等領(lǐng)域。磁材可以用于制造汽車(chē)零部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)向器等。

    某超聲波清洗機(jī)功率1000w，其處置槽底面積50×50cm＝2500cm2，則其功率密度為1000w/2500cm2=。超聲波功率密度應(yīng)達(dá)到一定值才能產(chǎn)生性的空化效應(yīng)，過(guò)小則清洗能力，清洗效用不佳，從而影響鍍層結(jié)合力。一般，機(jī)器加工行業(yè)清洗用超聲波功率密度約～w/cm2，而用體積功率密度表述的話(huà)約為25w/L，意思是每升清洗液超聲波的發(fā)射功率為25w。比如，某超聲波清洗機(jī)采用清洗液容積為10L，則該超聲波清洗機(jī)功率應(yīng)不小于25w×10L=250w。而用以釹鐵硼清洗的超聲波功率密度約為，體積功率密度約為100w/L，此數(shù)值則或許因清洗不凈而影響鍍層結(jié)合力。２、鍍液釹鐵硼即使展開(kāi)了嚴(yán)苛的鍍前處置，也不免不會(huì)受其他因素影響而致使鍍層與基體的結(jié)合力不好。這是因?yàn)殁S鐵硼表面除疏松多孔外，還兼具化學(xué)活性極強(qiáng)的特性，正是這個(gè)特性直接引起諸多因素對(duì)釹鐵硼鍍層結(jié)合力產(chǎn)生不同程度的影響。首先是鍍液。普遍使用滾鍍的釹鐵硼組件在進(jìn)入滾筒之后，埋在內(nèi)層的化學(xué)活性極強(qiáng)的零部件因（受混合周期影響）不能馬上上鍍，而會(huì)受到來(lái)自鍍液的不同程度的氧化、腐蝕（考慮為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的復(fù)合腐蝕），則不免會(huì)引致鍍層結(jié)合力不好。這種情形其他零部件滾鍍也會(huì)存在，比如黃銅件。磁材可以用于制造醫(yī)療設(shè)備，如MRI、CT等。鎮(zhèn)海區(qū)磁材定做價(jià)格

磁材的應(yīng)用需要滿(mǎn)足不同領(lǐng)域和應(yīng)用的需求。鎮(zhèn)海區(qū)磁材批發(fā)廠(chǎng)家

    引起負(fù)磁阻效應(yīng)。所以，弱局域化磁阻效應(yīng)本質(zhì)是一種磁場(chǎng)對(duì)量子相干效應(yīng)的破壞。非鐵磁材料弱磁技術(shù)在非鐵磁性材料檢測(cè)中的應(yīng)用編輯材料中缺陷能夠被磁矢量傳感器檢測(cè)到，其原因就在于缺陷處與被檢測(cè)材料之間的相對(duì)磁導(dǎo)率存在差異，從而引起穿過(guò)材料的磁場(chǎng)產(chǎn)生畸變。經(jīng)測(cè)試，空氣的相對(duì)磁導(dǎo)率為，一般可近似為1。磁法檢測(cè)技術(shù)是根據(jù)磁導(dǎo)率差異判斷缺陷，弱磁檢測(cè)技術(shù)也不例外，由于鋁合金和多晶硅材料的相對(duì)磁導(dǎo)率均與空氣存在差異，這就為缺陷檢測(cè)提供了前提。鐵磁性物質(zhì)的相對(duì)磁導(dǎo)率都很大，從十幾到幾千不等，而非鐵磁性物質(zhì)的相對(duì)磁導(dǎo)率一般都較小，若想實(shí)現(xiàn)弱磁技術(shù)在非鐵磁性材料缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用，必須能夠檢測(cè)到微小磁導(dǎo)率變化所引起的磁場(chǎng)畸變，因此必須具備測(cè)量精度非常高的傳感器與測(cè)量?jī)x器。廖駿等[2]提出一種能夠應(yīng)用于鐵磁性與非鐵磁材料缺陷檢測(cè)的弱磁檢測(cè)技術(shù)。以硅半導(dǎo)體和鋁合金材料的缺陷檢測(cè)為例，介紹在地磁場(chǎng)環(huán)境下針對(duì)多晶硅和鋁合金材料中缺陷的弱磁無(wú)損檢測(cè)方法，通過(guò)檢測(cè)試驗(yàn)對(duì)弱磁檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，驗(yàn)證弱磁檢測(cè)方法在非鐵磁性材料缺陷中檢測(cè)的可行性。鎮(zhèn)海區(qū)磁材批發(fā)廠(chǎng)家