空壓機進氣口進入了異物，如金屬顆粒雜質(zhì)、紙片、纖維等吸入到主機之后主副轉(zhuǎn)子摩擦產(chǎn)生明火進入油氣桶點燃油分。這種情況多數(shù)出現(xiàn)在裝新機或主機維修后。油分桶內(nèi)的靜電積聚過多沒有及時導出，引起明火燒毀油分。檢查參考以下方面：1.機器有無接地或接觸不良？參考接地電阻≤5歐姆；2.油分桶與接入到機器的地線是否導通？3.檢查油分芯石棉導電片與油分桶是否接觸良好（安裝油分時與導電釘接觸的位置是否有異物阻擋導致接觸不良）？4.油分芯有無導靜電系統(tǒng)或?qū)ъo電系統(tǒng)是否正常。因電氣線路短路引發(fā)的明火點燃了機器隔音棉，燒穿進氣管，火源進入空壓機內(nèi)部到達油分桶燒毀油分和其他配件，如較小壓力閥、排氣管、冷卻器等。空壓機運行合理溫度應保持在80-90度。江蘇制冷空壓機推薦

噴油螺桿壓縮機的噪聲主要來源：噴油螺桿壓縮機振動噪聲主要來源于陰陽轉(zhuǎn)子嚙合過程中產(chǎn)生的機械振動，通過齒輪、軸承和殼體向外傳遞振動，輻射噪聲。壓縮機屬于容積式壓縮機，存在內(nèi)壓縮過程，不可避免的產(chǎn)生氣流脈動，通過吸氣孔口和排氣孔口向外輻射。隨著機械加工裝配精度的提升，機械性振動噪聲得到控制，流致性振動噪聲成為制約著壓縮機振動噪聲的主要因素。噴油空壓機噪聲以低頻為主，主要集中在陰陽轉(zhuǎn)子嚙合頻率的前6倍頻，尤其是前4倍頻更為明顯。江蘇制冷空壓機推薦空壓機儲氣罐的作用：穩(wěn)定氣壓。

解決油分問題時，在添加劑的選擇上，抗氧劑是針對油品氧化較直接的添加劑，其通過捕捉烴自由基、烷基過氧自由基、氧過氧化物，中斷氧化的進一步發(fā)生?？寡鮿┑姆N類有很多，常見的有受阻酚類、芳香胺類等主抗氧劑，也有有機硫化物、有機磷化物等輔助抗氧劑。在空壓機油的配方選擇中，往往會選用兩種或兩種以上的抗氧劑復合使用，通過不同類型抗氧劑之間的協(xié)同作用，從而達到制止油品氧化的效果。而協(xié)同效果的抗氧化性能評價是個相對較為復雜的工作，在空壓機油制造商的實驗室內(nèi)，往往需要通過幾個方法綜合測評的方式來評價添加劑配方的抗氧化能力，具體的評價方法我們可單獨討論，在此不做贅述。

空壓機在使用過程中因質(zhì)量原因、備件選擇問題及不規(guī)范、不正確操作等原因引起的故障較多，也容易導致較大的故障，所以，不只要正確規(guī)范使用，還應合理選擇備件，空壓機電控箱內(nèi)應使用正規(guī)廠家電器元件并清理干凈，如纖維、泡沫及其它易燃物，防止電控箱內(nèi)各部件工作時產(chǎn)生的電弧引燃這些材料，從而引發(fā)火災燒毀機器。保養(yǎng)根據(jù)工況做好三濾一油的正確選型，保養(yǎng)及時到位，做好機器運行巡查記錄，出現(xiàn)故障及時修理，盡量避免超期使用。當前，變頻調(diào)速技術(shù)已經(jīng)在空壓機中得到了較為普遍的應用。

空壓機散熱器需要定期進行維護，不然的話就容易發(fā)生堵塞，想要避免空壓機散熱器發(fā)生故障，就要做到下面兩個“防止”。1、防止空壓機工作環(huán)境溫度過高，空壓機安裝的地點要選擇通風良好，溫度較低的環(huán)境，不能放在露天的地方，也不能放在密閉的環(huán)境中。環(huán)境溫度過高，會導致空壓機無法散熱，散熱器工作負荷增大。2、防止油量不足或潤滑油變質(zhì)，潤滑油對于空壓機的正常運轉(zhuǎn)非常重要，具有潤滑、冷卻、密封的作用。少油或缺油會導致空壓機內(nèi)部摩擦增加，溫度升高從而引發(fā)高溫故障，潤滑油使用有一定的更換周期，需要定期更換，防止?jié)櫥妥冑|(zhì)引發(fā)故障。選擇空壓機的基本準則是經(jīng)濟性、可靠性與安全性。江蘇制冷空壓機推薦

清洗后的空氣壓縮機溫度會明顯的有所下降，一般對比清洗前有10度左右。江蘇制冷空壓機推薦

空壓機在工業(yè)制造行業(yè)中被普遍應用在各個領域，是不可或缺的通用設備，但是用戶在使用空壓機的時候也會或多或少遇到一些問題，油分壓差大就是其中一項比較常見的故障。那么，空壓機的油分壓差大故障都有哪些原因呢？通過多年客戶服務經(jīng)驗，筆者總結(jié)出空壓機油分壓差大故障的主要因素有以下5個方面： 一、站房周圍環(huán)境灰塵大或進氣系統(tǒng)（有缺口）密封不緊密；二、油分壓差傳感器系統(tǒng)虛報油分壓差；三、機器長期低溫運行導致油分壓差大；四、機器高溫引起機油變質(zhì)導致油分壓差大；五、潤滑油品質(zhì)不佳或三濾品質(zhì)不合格導致油分壓差大。江蘇制冷空壓機推薦