板框壓濾機(jī)
其工作原理比較簡(jiǎn)單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無(wú)法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中，之后板框卸壓，濾板拉開(kāi)，泥餅靠重力落下。
帶式壓濾機(jī)
帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來(lái)，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。
脫水篩
脫水篩由篩機(jī)箱體、篩面、激振器和底座等組成，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠(chǎng)水洗砂、選煤廠(chǎng)煤泥回收、選礦廠(chǎng)尾礦干排等。脫水篩設(shè)備低傾角大直線(xiàn)振動(dòng)，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。
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安全性高，環(huán)境友好：
尾礦干排工藝避免了尾礦庫(kù)所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風(fēng)險(xiǎn)，消除安全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。
投資少，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益大：
一般情況下，尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排大約高出3％-10％左右，但是在前期的尾礦堆存設(shè)施的建設(shè)費(fèi)用上，尾礦干排要比尾礦濕排節(jié)省30％左右，且在同一面積的土地上堆存尾礦的數(shù)量要增加20％-30％左右，相應(yīng)減少了占地面積。此外，在后期進(jìn)行尾礦綜合回收利用時(shí)，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫(kù)里的尾礦漿更加易于回采和利用，且符合當(dāng)前國(guó)家對(duì)于尾礦排放的各項(xiàng)政策，具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
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振動(dòng)篩的振幅
一般，振動(dòng)篩型號(hào)越大，所選擇的振幅也就越大。因?yàn)檎駝?dòng)篩的振幅越大、篩孔堵塞現(xiàn)象會(huì)越少，從而越利于礦石的篩分分層，獲得較好的篩分生產(chǎn)能力。但要注意的是，若振動(dòng)篩的幅度過(guò)大，強(qiáng)烈振動(dòng)就會(huì)對(duì)振動(dòng)篩本身造成比較大的損害。而振動(dòng)篩振幅的選擇通常由礦石粒度和性質(zhì)來(lái)決定，當(dāng)?shù)V石顆粒小、潮濕且還具有一定黏性時(shí)，我們則需采用低頻、大振幅。
此外，不同的篩分作業(yè)階段也要選擇相應(yīng)的振幅和頻率。例如，選前篩分作業(yè)一般采用低頻、大振幅，脫水、脫介作業(yè)則要采用高頻、小振幅。
尾礦干排是近年來(lái)國(guó)內(nèi)逐漸興起的一項(xiàng)新的尾礦處置工藝，它將尾礦通過(guò)多級(jí)脫水，形成含水量小的尾礦渣，以干渣的形式堆放在尾礦庫(kù)中，消除了傳統(tǒng)濕排至尾礦庫(kù)造成的潰壩危害，減少了對(duì)環(huán)境的污染和土地的占用，且經(jīng)干排后的尾礦可二次利用，如充填采空區(qū)、做建筑材料、修路、做化肥等等。
目前我國(guó)常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設(shè)備的組合使用：
濃密機(jī)+陶瓷過(guò)濾機(jī)
特點(diǎn)：這組設(shè)備主要適用于中細(xì)粒度的尾礦顆粒脫水干排，對(duì)于粗粒級(jí)的尾礦脫水有一定難度，而且該組工藝生產(chǎn)成本較高，陶瓷過(guò)濾機(jī)的濾板極易發(fā)生堵塞，且難以清理?？梢哉f(shuō)，這組設(shè)備的局限性較大，不過(guò)它的脫水效率較高，脫水成分可低至10%以下。綜合考慮適用于中大型企業(yè)投資使用。
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尾礦干排設(shè)備：
尾礦干排機(jī)
尾礦干排機(jī)其結(jié)構(gòu)包括脫水篩、篩下水箱、旋流器、渣漿泵等。在尾礦干排工藝流程中，高頻高效脫水篩采用獨(dú)特的篩板結(jié)構(gòu)，加上電機(jī)的高頻振動(dòng)，不僅使礦漿顆粒不易穿過(guò)篩孔，而且脫水效率更高，蕞終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦，采用水力旋流器可有效提高沉砂產(chǎn)率，提高了分級(jí)效率，保證沉砂濃度。
高效化濃密機(jī)
高效化濃密機(jī)適用于處理細(xì)粒和微細(xì)粒物料，在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術(shù)可以很大程度上增加細(xì)粒尾礦的沉降速度和固體通量，蕞終獲得較高的底流濃度。
廂式壓濾機(jī)
廂式壓濾機(jī)被普遍運(yùn)用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強(qiáng)脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機(jī)處理尾礦后的濾液清澈透明，可達(dá)到環(huán)保廢水直接排放要求，過(guò)濾后干渣含水率達(dá)到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險(xiǎn)。
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尾礦脫水系統(tǒng)組成：脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。
(1) 脫水篩。脫水篩為主要脫水設(shè)備，設(shè)備低傾角大直線(xiàn)振動(dòng)，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。
(2) 旋流器組。旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設(shè)備，入料濃度大于8%的情況下可實(shí)現(xiàn)物料的預(yù)濃縮，入篩濃度(旋流器底流濃度)可達(dá)到65%以上，減少脫水篩的負(fù)擔(dān)，保證良好的脫水效果，是脫水系統(tǒng)中必不可少的部分，還可以減少其他濃縮設(shè)備的投資。
(3) 渣漿泵。渣漿泵為尾礦漿輸漿設(shè)備，將礦漿由尾礦泵槽輸送到旋流器，并配備變頻控制，使旋流器組能達(dá)到較佳的工作狀態(tài)。
(4) 尾礦泵槽。泵槽匯集了尾礦來(lái)料及脫水篩篩下料，集中供給渣漿泵，進(jìn)入旋流器組，是脫水系統(tǒng)中不可缺少的關(guān)鍵部件。
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