?TAWERS將焊接電源與控制器融合設(shè)計，是弧焊機器人。增加拉絲和送絲助力裝置，配合AWP軟件，可實現(xiàn)薄板的極低飛濺焊接。搭載TM1400、TM1800、TM2000以及TL1800機器人本體，WGⅢ控制器和示教器。具備焊絲自動回抽、起弧重試、焊縫搭接、粘絲解除、飛行引弧、擺動、平移+RT軸平移、顯示運角度、碰撞檢測及柔軟性控制、提升起弧和提升收弧、焊接導(dǎo)航、焊接數(shù)據(jù)管理等功能。TAWERS機器人內(nèi)置多種焊接工法，SP-MAG工法是針對薄板焊接，在混合氣體下的較飛濺焊接功能。MTS-CO2工法是針對CO2氣保焊開發(fā)的低飛濺焊接功能，主要是碳鋼薄板焊接。HD-Pulse工法通過一脈沖一DIP（短路過渡）的方法，實現(xiàn)中高電流域碳鋼的低飛濺高速焊接。Normal-Pulse工法采用一脈沖一熔滴的過渡方式，針對于高電流碳鋼的低飛濺焊接以及不銹鋼的焊接。STITCH紋工法包括Stitch Weave和Stitch Move兩種。螺旋擺動是實現(xiàn)鋁合金產(chǎn)品魚鱗紋焊道的功能，通過機器人螺旋擺動焊絲同時輸出A/B條件，配合脈沖送絲，實現(xiàn)魚鱗狀的美觀焊道。擺動同步低脈沖功能用于板厚不同的兩塊鋁合金板的焊接。TAWERS鍍鋅板焊接Zi-Pulse工法，采用實芯焊絲，MAG氣體，采用HD-Pulse脈沖焊接工法，較適合45~60目鋅層厚度的鍍鋅板焊接。江蘇冀唐智能焊接裝備是一家專業(yè)提供焊接機器人工作站的公司，擁有豐富的行業(yè)案例，歡迎來電咨詢。揚州吊掛式焊接機器人系統(tǒng)

項目情況簡介：為河北某公司提供一套大型龍門式雙機器人吊裝軌道工作站。該產(chǎn)品焊縫深度達40mm左右，我司采用機器人+焊接電源+尋位跟蹤加多層多道焊接模式焊接該產(chǎn)品。解決問題：該客戶是一家做煤礦行業(yè)設(shè)備，產(chǎn)品為中部槽焊接，產(chǎn)品重量達3頓左右，焊縫處達30mm-40mm深度，該項目采用焊接機器人+焊接電源，安裝尋位跟蹤焊接，因工件較大運用龍門架軌道布局，軌道采用雙機聯(lián)動式焊接模式，一臺機器人固定龍門架下側(cè)，另外一臺機器人在龍門架軌道側(cè)裝，采用三軸式變換機器人位置。產(chǎn)品工件裝于變位機上，變位機采用雙驅(qū)聯(lián)動式翻轉(zhuǎn)，確保產(chǎn)品在翻轉(zhuǎn)過程的一致性。機器人行走軌道工作站焊接過程采用多層多道焊，坡口焊縫熔深及平整度達到客戶要求，運用夾具加緊固定產(chǎn)品減少變形量。無錫地軌式焊接機器人廠家江蘇冀唐智能焊接裝備是一家專業(yè)提供中厚板焊接機器人系統(tǒng)的公司，歡迎新老客戶來電咨詢。

為江蘇某健身器材公司提供多套機器人焊接工作站，主要為客戶提供滑翔機、跑步機框架工作站，動感單車骨架焊接工作站，無氧運動器材骨架焊接工作站等產(chǎn)品零部件焊接的機器人焊接工作站。項目產(chǎn)品配套：包含滑翔機、跑步機框架工作站，動感單車骨架焊接工作站，無氧運動器材骨架焊接工作站。解決問題：采用焊接機器人工作站焊接后，較大改善了產(chǎn)品因人為差異而導(dǎo)致的質(zhì)量、美觀度等一系列問題。作為企業(yè)頭疼的人員管理問題。在使用自動化焊接機器人工作站后得到了非常明顯的改善。由于訂單多，生產(chǎn)任務(wù)重。企業(yè)需要不停的，大量的招聘焊接技術(shù)人員。而焊接技術(shù)人員在市場上又屬于比較冷門的從業(yè)人員較少導(dǎo)致企業(yè)的招聘成本增加。面臨著招不到人，留不住人的難題。采用自動化焊接機器人工作站焊接后人員方面也得到良好的改善。由原先較多時200名焊工銳減到現(xiàn)在的不到100名焊工。真正的幫助企業(yè)解決了：招工難、管理難、產(chǎn)品質(zhì)量難等問題。進一步推動企業(yè)向工業(yè)4.0工廠前進。

下面帶您了解一下工業(yè)機器人的優(yōu)勢：1.機器人行業(yè)將成為陽光行業(yè)。人類將擺脫單調(diào)復(fù)雜的體力勞動，從事更具創(chuàng)造性的工作。自動化生產(chǎn)線和高度自動化已成為未來制造工廠的必然趨勢。2.在大批量加工中，單一和通用的使用機床正在被越來越多的標準化機床和靈活的自動化生產(chǎn)線所取代。3.機器人相對于人類的優(yōu)勢機器人的可編程性決定了它終將取代其他設(shè)備和人員。特別是在生產(chǎn)中，機器人與我們的人類緊密相連。由于其一致性，機器人可以通過多種方式提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本。由于機器人承擔許多危險的工作，可避免許多職業(yè)病，工傷。機器人總是以同樣的方式完成工作，產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定; 機器人可24小時工作，可預(yù)測產(chǎn)品的生產(chǎn)率，更好的控制庫存。每種產(chǎn)品總價值的節(jié)省將使產(chǎn)品具有在各種市場中競爭的能力。 該機器人的另一個優(yōu)點是它可以用于具有高度靈性的小批量生產(chǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)需求不斷增加的情況下，手工焊接的成本相對較高，焊工很少，焊工難以招聘，而工業(yè)機器人的出現(xiàn)無疑是一個不錯的選擇!江蘇冀唐智能焊接裝備致力于提供焊接機器人集成系統(tǒng)，歡迎您來公司實地考察。

松下標準機器人焊接系統(tǒng)，是低成本、高效益的標準化的機器人生產(chǎn)解決方案，它由柔性夾具接口、高精度回轉(zhuǎn)變位機、松下機器人、焊接電源及相關(guān)的周邊設(shè)備組成。按照焊接工位的布局或運轉(zhuǎn)形式，分為：V型、H型、一字型和水平回轉(zhuǎn)型以及垂直翻轉(zhuǎn)型5大類。系統(tǒng)的設(shè)計以焊接生產(chǎn)工藝的較佳化為目標，同時具備良好的安全性、方便的操作性以及性能的可靠性。系統(tǒng)在注重標準化的同時，設(shè)計有不同的布局結(jié)構(gòu)，可對應(yīng)多種焊接工藝要求。H型系統(tǒng)布局充分考了操作方便性、維護方便性、適合大多數(shù)產(chǎn)品的焊接。在汽車零部件焊接中，適合汽車座椅骨架、汽車車橋、儀表盤支架、副車架、后排座椅靠背、排氣系統(tǒng)、汽車保險杠以及摩托車、電動車車架等各種產(chǎn)品。該系統(tǒng)具備以下特點：雙工位系統(tǒng)，一工位進行焊接作業(yè)時，另一工位裝卸件，提高工作效率。具備多重安全防護功能以及故障診斷功能，安全性能高，便于維護。整套系統(tǒng)由若干模塊組成，便于運輸和安裝以及車間布局，且方便物流。機械及電氣設(shè)計符合人機學(xué)原理，操作方便。采用通用的夾具接口，實現(xiàn)夾具快速更換。江蘇冀唐智能焊接裝備是一家專業(yè)提供焊接機器人集成系統(tǒng)的廠家，歡迎新老客戶來電咨詢。揚州大型焊接機器人集成

江蘇冀唐智能焊接裝備是一家專業(yè)提供焊接機器人系統(tǒng)的廠家，有需求的可以聯(lián)系我司。揚州吊掛式焊接機器人系統(tǒng)

焊接機器人從事焊接生產(chǎn)時，在焊接機器人外側(cè)安裝防護圍欄，阻止無關(guān)人員靠近。在操作焊接機器人時，工作人員佩戴防護裝備。進行點焊作業(yè)，只需進行點位控制，而焊鉗在點與點之間的移動軌跡沒有嚴格要求。因此，焊接機器人不要有足夠的負載能力，而且在點與點之間移位時速度要快捷，動作要平穩(wěn)，定位要準確，以減少移位的時間，提高工作效率。焊接機器人防護圍欄用途是在生產(chǎn)的外設(shè)立防護措施，建立防護圍欄保證人員和設(shè)備安全，安裝門或留通道便于貨物進出和人員檢修。對于焊接機器人負載能力，取決于所用的焊鉗形式，對于與變壓器分離的焊鉗，焊接機器人負載30-45kg。這種焊鉗形式二次電纜線長，電能損耗大，也不利于將焊鉗伸入工件內(nèi)部焊接。另外電纜線隨焊接機器人運動而不停擺動，電纜的損壞較快，目前已經(jīng)逐步替換成一體式焊鉗。為了避免環(huán)境因素對焊接機器人造成不良影響，延長使用壽命，將焊接機器人安裝在防水干燥、灰塵少的地方。并且控制柜和焊機盡量也與地面保持一段距離。機器人安裝完成后，應(yīng)立即安裝防護圍欄，避免意外情況造成人員和設(shè)備重大損失。揚州吊掛式焊接機器人系統(tǒng)