油墨、膠水的粘度變化和生產(chǎn)管理的關(guān)系：在印刷廠的實際生產(chǎn)中，工人的想法是以小的勞動換比較大的報酬。如果管理不善，工人在印刷、復合過程中，很長時間才添加溶劑，有的始終都不添加溶劑，這樣既浪費了油墨和膠水，又造圖案走樣，復合均勻度及牢固度差，給公司直接造成了經(jīng)濟損失。特別是當已印刷的產(chǎn)品間隔數(shù)月后需要重新印刷時，因無法以精確的數(shù)據(jù)記錄頭一次印刷的粘度值，操作工都是憑經(jīng)驗估算粘度值范圍，誤差大，需要重新調(diào)配每種油墨、膠水的濃度和粘度時，又要進行多次打樣校對，既浪費時間和勞動力，又浪費了原料。不同品牌不同系列油墨不可混調(diào)。杭州珠光油墨

水性油墨是目前油墨領(lǐng)域研究的新方向。普通油墨中的預聚物黏度一般都很大，需加入活性稀釋劑稀釋。而目前使用的稀釋劑丙烯酸酯類化合物具有不同程度的皮膚刺激性和毒性，因此在研制低黏度預聚物和低毒性活性稀釋劑的同時，另一個發(fā)展方向是研究水性油墨，即以水和乙醇等作為稀釋劑。目前水性油墨已研制成功，并在一些印刷中獲得應用。此外，主要在柔印中發(fā)揮作用的醇溶性油墨也是一種公害甚小的油墨，主要應用于食品、藥品、飲料、煙酒及與人體接觸的日用品包裝印刷等方面。杭州珠光油墨絲印牢固度取決于絲印油墨的選擇。

油墨、膠水粘度的控制與剩余油墨、膠水的關(guān)系：在生產(chǎn)中，很多時候是油墨、膠水粘度和溶劑的添加不能恒定，使油墨、膠水剩余次數(shù)增多，數(shù)量變大。這些剩墨扔了可惜，再又不好用，它們的性能已有所改變顏色變暗、流平性變差、有雜質(zhì)、刮不干凈產(chǎn)生氣泡。膠水保管不好就會固化、復合牢固度變差等，對印刷質(zhì)量有非常大的影響。如果使用粘度儀，使油墨、膠水的粘度及溶劑的加入量都有準確的控制，那幺就會減少油墨、膠水的剩余次數(shù)和數(shù)量。

油墨、膠水粘度的變化給采購帶來的問題：在油墨、膠水市場中，油墨、膠水的單價是以油墨、膠水的質(zhì)量、粘度及濃度來衡量綜合成本及價格大小，由于印刷廠家無法鑒別這幾指標，給采購油墨、膠水帶來困難。從而直接影響了印刷，復合成本。油墨、膠水轉(zhuǎn)移的好壞主要跟粘度有關(guān)，粘度越大，轉(zhuǎn)移的效率就越差：因為溶劑的作用是溶劑樹脂或添加劑、助劑等，給予流動性使油墨、膠水容易分散。當粘度過大時，就處于過飽和狀態(tài)，流動性就差，不能均勻分散，而是成團出現(xiàn)，容易堆積在一起。這樣油墨、膠水就不能順利進出網(wǎng)眼，就更談不上轉(zhuǎn)移了，因而就容易產(chǎn)生堵版現(xiàn)象。絲印油墨的細度一般在15～45um之間。

顏料對油墨印刷適性的影響主要取決于顏料的分散度、遮蓋力、視容比、吸油量等性質(zhì)。1、分散度，分散度是指顏料顆粒的大小。油墨中的顏料顆粒得全部浸沒在墨膜內(nèi)的連結(jié)料中，顏料顆粒的大小不能超過墨膜的厚度，否則會影響印刷品的光澤，顆粒越小，分散度越高，油墨的色調(diào)飽和度就越大。凹印為網(wǎng)穴轉(zhuǎn)移式印刷，對顏料分散度要求較高。2、著色力，著色力是指某種顏料在于其他顏料混合后，對混合顏料顏色的影響能力。凡是與白色物質(zhì)調(diào)合而容易變淡的顏料，其著色力就弱，配制油墨應選擇著色力強的顏料，用來印刷可達到用墨量少、干燥快的效果。絲印油墨色彩鮮艷，看上去畫質(zhì)飽滿。珠光油墨求購

絲印油墨的色彩較為鮮艷，看上去畫質(zhì)飽滿。杭州珠光油墨

溶劑型凹版印刷特種油墨屬于揮發(fā)干燥型油墨，也就是當溶劑從濕墨膜中溢出后，墨膜就會從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。因此，溶劑揮發(fā)速度的快慢對油墨的干燥性有直接影響。在設計和生產(chǎn)溶劑型凹版印刷油墨時，一般選擇中沸點、低沸點和高沸點的溶劑混合作用，以滿足油墨的干燥性要求。如果樹脂選用不當，樹脂軟化點低，樹脂對溶劑脫除不好，顏料對溶劑的釋放性不好，過多的高沸點溶劑會使墨膜軟化等，都會影響溶劑的揮發(fā)速度，造成凝固干結(jié)后的墨膜中殘留過多溶劑。杭州珠光油墨

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