溶劑型凹版印刷特種油墨屬于揮發(fā)干燥型油墨,即當溶劑從濕墨膜中溢出后,墨膜就會從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。因此,溶劑揮發(fā)速度的快慢對油墨的干燥性有直接影響。在設計和生產(chǎn)溶劑型凹版印刷油墨時,一般選擇中沸點、低沸點和高沸點的溶劑混合作用,以滿足油墨的干燥性要求。如果樹脂選用不當,樹脂軟化點低,樹脂對溶劑脫除不好,顏料對溶劑的釋放性不好,過多的高沸點溶劑會使墨膜軟化等,都會影響溶劑的揮發(fā)速度,造成凝固干結后的墨膜中殘留過多溶劑。印刷油墨中所使用的顏料要求是挺高的。手機蓋板油墨采購
油墨顏料過多會造成不必要的浪費。調墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進行。絲印油墨調色時要注意以下三點:a.配墨時應盡量少加不同色的油墨,色墨種類越少,混合效果越好。b.采用“由淺入深”原則,無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨,當色相接近樣板時,要小心謹慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨,盡可能不要混合調用,盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調色,否則會產(chǎn)生色調不勻的現(xiàn)象,嚴重時會出現(xiàn)凝聚而使油墨報廢。c.有些絲印油墨是通過烘干來干燥的,淺色烘干后比未干燥的更淺,深色烘干后偏深。絲印導電銀漿價格連結料是油墨中的流體組成部分。
目前水性油墨已研制成功,并在一些印刷中獲得應用。此外,主要在柔印中發(fā)揮作用的醇溶性油墨也是一種公害甚小的油墨,主要應用于食品、藥品、飲料、煙酒及與人體接觸的日用品包裝印刷等方面。近年來,隨著經(jīng)濟的發(fā)展,各種商品包裝迅猛增加,使得軟包裝也得以飛速發(fā)展,人們希望的新技術、新產(chǎn)品在不斷的提高、創(chuàng)新。油墨、膠水粘度自動儀就在人們的急切期待和要求中誕生了。下面就實際生產(chǎn)過程中的油墨、膠水粘度的高低,對產(chǎn)品質量的影響進行分析。
油墨使用過程中常見問題及解決對策:印刷后圖文清晰度不夠,原因分析:油墨太稀,回墨刀壓力太大,圓刮頭、網(wǎng)距不合適,靜電作用。解決對策:添加新的油墨、降低回墨刀壓力,更換合適膠刮,增加網(wǎng)距,增加一些除靜電的方法。油墨不均勻,原因分析:承印物表面缺陷、下墨不均勻,油墨透明性差或太稀。解決對策:改善承印物表面情況或先印一層透明油打底;回墨均勻,印刷時下墨均勻,減少稀釋劑。油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng),原因分析:油墨太厚,油墨顆粒太粗,室溫太高,網(wǎng)版制作不良,膠刮壓力太大,網(wǎng)距大小,膠刮硬度不夠。解決對策:清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨,過濾油墨,增加阻尼溶劑,調整曝光參數(shù)和沖版、調整膠刮壓力,調整網(wǎng)距,換硬度較高的膠刮。絲印油墨的儲存要避免光線的直射。
油墨的色調在印刷時干燥前和干燥后有否差別,是容易忽視的問題。一般來說,通過自然干燥的(溶劑揮發(fā)型油墨),承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等,色彩不會發(fā)生變化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼燒氧化后才顯色,只能憑經(jīng)驗來調色。而對于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨,顏色在深淺上有變化,上面已提到過。調墨量大時,可以使用調墨機,可在短時間內完成調色。淺色油墨的調配一般以白墨為主,調以適當?shù)牟噬湍?。如淡藍色,以白墨為主,略加藍色(青色);淡紅色,以白墨為主,略加大紅;灰色,以白墨為主,略加黑色;銀灰色,以白墨為主,略加銀粉漿,再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨(印料),要盡量少加白墨,因為白墨活性大,易使其它顏色發(fā)生變色現(xiàn)象。絲印油墨當印刷到承印物表面的要求能迅速固著干燥。絲印油墨價格
絲印油墨轉移到承印物后,將會有溶劑的油墨墨膜。手機蓋板油墨采購
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