有些絲印油墨是通過(guò)烘干來(lái)干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。另外，油墨的色調(diào)在印刷時(shí)干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)自然干燥的（溶劑揮發(fā)型油墨），承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會(huì)發(fā)生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)色。而對(duì)于通過(guò)熱固、光固來(lái)干燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過(guò)。調(diào)墨量大時(shí)，可以使用調(diào)墨機(jī)，可在短時(shí)間內(nèi)完成調(diào)色。油墨的流動(dòng)度在一般控制在30～50mm。涂布啞油訂購(gòu)

油墨、膠水粘度的控制與剩余油墨、膠水的關(guān)系，在生產(chǎn)中，很多時(shí)候是油墨、膠水粘度和溶劑的添加不能恒定，使油墨、膠水剩余次數(shù)增多，數(shù)量變大。這些剩墨扔了可惜，再又不好用，它們的性能已有所改變顏色變暗、流平性變差、有雜質(zhì)、刮不干凈產(chǎn)生氣泡。膠水保管不好就會(huì)固化、復(fù)合牢固度變差等，對(duì)印刷質(zhì)量有極大的影響。如果使用粘度儀，使油墨、膠水的粘度及溶劑的加入量都有準(zhǔn)確的控制，那幺就會(huì)減少油墨、膠水的剩余次數(shù)和數(shù)量。高遮蓋油墨廠家同類型的油墨，一般要選用不同性質(zhì)的連結(jié)料。

在選擇油墨類型時(shí)，首先要根據(jù)印刷圖案的精細(xì)度、印刷效果、印刷質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)決定。一般而言，絲印油墨的絲網(wǎng)目數(shù)在350目以上，比較適合于大多數(shù)的印刷。油墨稀釋劑大多數(shù)都是要與特用稀釋劑搭配使用的，在選擇時(shí)要根據(jù)油墨本身的絲網(wǎng)張力、印刷壓力、刮膠硬度、刮膠角度等因素進(jìn)行選擇，那樣有助于提高印刷的效果。那么在日常的情況下又該如何去保存絲印油墨呢?我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)看吧。絲印油墨的保存溫度應(yīng)在5℃以上，它會(huì)受到光照或溫度的影響而發(fā)生變化的，所以要避免光線的直射。

油墨顏料的分類：無(wú)機(jī)顏料，是有色金屬的氧化物，或一些金屬不溶性的金屬鹽，無(wú)機(jī)顏料又分為天然無(wú)機(jī)顏料和人造無(wú)機(jī)顏料，天然無(wú)機(jī)顏料是礦物顏料。有機(jī)顏料，是有色的有機(jī)化合物，也分為天然和合成的兩大類。現(xiàn)在常用的是合成有機(jī)顏料，有機(jī)顏料的品種多，色彩比較齊全，性能優(yōu)于無(wú)機(jī)顏料。染料是有機(jī)化合物，它可溶于水，有時(shí)也溶解于有機(jī)溶劑，從某種染料中能制備出不溶性彩色沉淀物，叫色淀顏料，可供制造印刷絲印油墨用。以上就是關(guān)于油墨顏料分類的介紹。絲印油墨的保存溫度應(yīng)該是在5℃以上。

油墨的色調(diào)在印刷時(shí)干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問(wèn)題，一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)自然干燥的，承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會(huì)發(fā)生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)色。而對(duì)于通過(guò)熱固、光固來(lái)干燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過(guò)。調(diào)墨量大時(shí)，可以使用調(diào)墨機(jī)，可在短時(shí)間內(nèi)完成調(diào)色。淺色油墨的調(diào)配一般以白墨為主，調(diào)以適當(dāng)?shù)牟噬湍?。如淡藍(lán)色，以白墨為主，略加藍(lán)色（青色）；淡紅色，以白墨為主，略加大紅；灰色，以白墨為主，略加黑色；銀灰色，以白墨為主，略加銀粉漿，再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨（印料），要盡量少加白墨，因?yàn)榘啄钚源螅资蛊渌伾l(fā)生變色現(xiàn)象。絲印油墨在印刷行業(yè)是普遍使用的。江蘇LED背光油墨

絲印油墨調(diào)制墨沒(méi)有同一的標(biāo)準(zhǔn)可參照。涂布啞油訂購(gòu)

油墨使用問(wèn)題：印刷后圖文清晰度不夠，原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網(wǎng)距不合適，靜電作用。解決對(duì)策：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網(wǎng)距，增加一些除靜電的方法。油墨不均勻，原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。解決對(duì)策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時(shí)下墨均勻，減少稀釋劑。油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng)，原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網(wǎng)版制作不良，膠刮壓力太大，網(wǎng)距大小，膠刮硬度不夠。解決對(duì)策：清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨，過(guò)濾油墨，增加阻尼溶劑，調(diào)整曝光參數(shù)和沖版、調(diào)整膠刮壓力，調(diào)整網(wǎng)距，換硬度較高的膠刮。涂布啞油訂購(gòu)

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