高純碳酸鋰的生產(chǎn)一般采用工業(yè)級碳酸鋰或電池級碳酸鋰深度碳化、除雜、加熱分解得到高純級碳酸鋰。碳化設(shè)備較傳統(tǒng)的為帶攪拌裝置的間歇碳化釜，該裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，二氧化碳利用率低，間歇操作，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，易造成產(chǎn)品的污染。改進(jìn)的碳化塔為連續(xù)操作，通過泵進(jìn)行輸送，不需要攪拌裝置，二氧化碳利用率高，自動(dòng)化操作，人工成本低。分解裝置較傳統(tǒng)的也是帶攪拌帶夾套的間歇釜，該種分解裝置結(jié)疤嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率低，分解后二氧化碳回收率不高。改進(jìn)的分解系統(tǒng)為連續(xù)分解塔，換熱面結(jié)疤周期長，自動(dòng)化操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且收率高。上海銘易新材料有限公司為您提供碳酸鋰，歡迎新老客戶來電！浙江烘干碳酸鋰公司

碳酸鋰分解系統(tǒng)可采用連續(xù)或者間歇。 分解系統(tǒng)設(shè)備采用連續(xù)分解塔，碳酸氫鋰溶液與蒸汽通過間接換熱，使碳酸氫鋰在一定溫度下進(jìn)行熱解。連續(xù)熱解系統(tǒng)控制關(guān)鍵點(diǎn)首先是如何避免換熱面結(jié)疤，其次是如何保證分解的碳酸鋰晶體粒度。此兩點(diǎn)關(guān)系到連續(xù)分解系統(tǒng)設(shè)計(jì)的成敗。若采用間歇分解塔，其可與碳化塔采用同一設(shè)備，碳化之后經(jīng)過過濾再返回進(jìn)行分解，分解之后換熱面形成的晶垢可通過再次碳化消除。同一設(shè)備在不同時(shí)期通入循環(huán)冷卻水降溫或者通入蒸汽加熱。如此反復(fù)循環(huán)。該方法操作相對繁瑣。江蘇工業(yè)碳酸鋰碳化上海銘易新材料有限公司為您提供碳酸鋰。

碳酸鋰是制備各種高級鋰產(chǎn)品的重要源頭，通過溶解、除雜等工藝，可制得氟化鋰、醫(yī)用碳酸鋰以及電池級碳酸鋰等產(chǎn)品。隨著國內(nèi)外對高純鋰產(chǎn)品需求量的日益增長，加之基礎(chǔ)鋰產(chǎn)品價(jià)格的大幅下降，開發(fā)高純鋰產(chǎn)品勢在必行。據(jù)了解，目前傳統(tǒng)制備高純碳酸鋰的方法主要有電解法、碳酸鋰重結(jié)晶法、碳酸氫化分解法、碳酸氫化沉淀法和碳酸鈉化學(xué)沉淀法等，得到的碳酸鋰雜質(zhì)含量較高。基于此，鄭州綜合所鹽鹵資源調(diào)查與評價(jià)團(tuán)隊(duì)通過對鋰資源利用與高值化技術(shù)攻關(guān)，成功獲得一種從鋰礦石中提取碳酸鋰的方法，有效解決了利用傳統(tǒng)方法雜質(zhì)含量高的技術(shù)難題，純度可達(dá)高純級（＞99.99%）。

隨著新能源汽車的發(fā)展，鋰電池行業(yè)高速發(fā)展，同時(shí)對碳酸鋰的需求量日益增長，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，對碳酸鋰的純度越來越高。工業(yè)級碳酸鋰提純生產(chǎn)電池級或者高純碳酸鋰勢在必行。工業(yè)碳酸鋰提純一般采用碳化分解法。該方法操作簡單、提純效率高、生產(chǎn)成本低、污染小等特點(diǎn)，而且熱分解后的母液部分可返回調(diào)漿循環(huán)利用，有效提高了鋰的回收率。工藝簡介：工業(yè)級碳酸鋰和水（或返回母液）按一定比例進(jìn)行調(diào)漿，并加入一定量的絡(luò)合劑得到碳酸鋰料漿。碳酸鋰料漿再經(jīng)過碳化塔在一定壓力和溫度下與二氧化碳進(jìn)行碳化反應(yīng)得到碳酸氫鋰溶液。碳酸氫鋰溶液再經(jīng)過過濾除雜得到凈化液，凈化液再通過分解塔加熱分解得到凈化的碳酸鋰料漿，熱解后的碳酸鋰料漿通過增稠器增稠，再經(jīng)過離心分離、干燥、篩分、除鐵、粉碎、混合、包裝得到電池級（高純）碳酸鋰。分解的二氧化碳可經(jīng)過二氧化碳回收系統(tǒng)進(jìn)行回收利用。上海銘易新材料有限公司致力于提供碳酸鋰，竭誠為您服務(wù)。

制備電池級碳酸鋰的方法： 1、電解法： 隔膜法電解硫酸鋰或許碳酸氫鋰，通常是將工業(yè)級Li2CO3用硫酸或許CO2氣體轉(zhuǎn)化為硫酸鋰、碳酸氫鋰。經(jīng)過離子交換處理，除掉溶液中大部分的鈣、鎂等雜質(zhì)陽離子，得到的高純度溶液作為陽極液，以LiOH溶液作為陰極液，兩者間用離子選擇滲透膜隔開。電解原理示意圖如圖1。電解過程中陰極室一側(cè)得到高純度的LiOH。LiOH溶液中通入高純CO2后得到Li2CO3沉淀，再經(jīng)除雜、烘干即可制得電池級Li2CO3產(chǎn)品。 2、氫化法： （1）：氫化沉淀法 工業(yè)級Li2CO3與去離子水混組成水溶液漿料，向其間通入高純的CO2氣體生成LiHCO3水溶液，過濾后的濾液經(jīng)過陽離子交換樹脂除掉鈣、鎂等雜質(zhì)離子，除雜后的LiHCO3與高純的LiOH反響得到Li2CO3沉淀，過濾后用熱去離子水沖刷，經(jīng)烘干后即為高純的Li2CO3產(chǎn)品。氫化沉淀法制備高純碳酸鋰，即使不運(yùn)用除雜工藝，制得的產(chǎn)品純度也較高，但第二步反響進(jìn)行的程度難于操控，過程雜亂，并且高純LiOH的價(jià)格較高，添加成本。上海銘易新材料有限公司碳酸鋰值得用戶放心。浙江烘干碳酸鋰公司

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制備電池級碳酸鋰的方法：氫化分化法 氫化反響是該辦法的關(guān)鍵步驟之一。經(jīng)過對工業(yè)級碳酸鋰的提純進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)氫化時(shí)刻和氫化溫度對碳酸鋰的純度和產(chǎn)率影響較大，對鈣、鎂雜質(zhì)的含量無較大影響，時(shí)刻40min、溫度為25℃作用較好，一起攪拌速率的添加能夠增大碳酸鋰的溶解度。LiHCO3的分化是該辦法的另一個(gè)關(guān)鍵因素。加熱溫度一般設(shè)置在80～90℃，當(dāng)溫度超越90℃時(shí)，蒸騰反響會(huì)變得異常劇烈，一起放出大量的CO2氣體，容易造成“冒槽”事端，并且實(shí)驗(yàn)過程操控不當(dāng)極易產(chǎn)生黏壁現(xiàn)象。浙江烘干碳酸鋰公司