若設備的原設計指標保守，根據(jù)實際，設備開動速度可以提升。經(jīng)過論證，這種提升不會造成對設備的損壞。那么，應該改變設備的設計速度指標，即理論加工周期，使速度開動率始終保持為一個不大于100%的統(tǒng)計結(jié)果。因為異常提升設備運行速度（使設備過早進入耗損故障狀態(tài)）造成速度開動率不正常的夸大，得到較高的OEE水平，掩蓋了設備維護不當?shù)葐栴}，可能誤導企業(yè)，不利于激發(fā)設備管理者對人—機系統(tǒng)六大損失的攻關和控制?？傊?，讓OEE應保持為一個不大于100%的統(tǒng)計量，可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于OEE的提升。規(guī)范算法統(tǒng)一起來，就可以使這一指標橫向、縱向可比。同時可以使這一指標客觀反映設備維護狀況，成為引導設備管理進步的積極因素。多維明軟智能工廠對生產(chǎn)物料自動調(diào)度，降低生產(chǎn)設備的等料時間，提升設備OEE。吉林OEE聯(lián)系人

OEE輸出屬性：首先選擇對應的物聯(lián)網(wǎng)設備，然后選擇合適的輸出屬性，選擇好以后，啟動計算服務，將實時計算的OEE百分比結(jié)果寫回到該屬性中。時間開動率輸出屬性：將實時計算的時間開動率百分比結(jié)果寫回到該屬性。性能開動率輸出屬性：將實時計算的性能開動率百分比結(jié)果寫回到該屬性。質(zhì)量合格率輸出屬性：將實時計算的質(zhì)量合格率百分比結(jié)果寫回到該屬性。理想生產(chǎn)周期輸出屬性：將設備設定的理想生產(chǎn)周期寫回到該屬性。產(chǎn)量輸出屬性：將實時計算的當班新產(chǎn)量統(tǒng)計寫回到該屬性。次品輸出屬性：將實時計算的當班新次品總量統(tǒng)計寫回到該屬性。有效時長輸出屬性：將實時計算的設備當班有效時長寫回到該屬性。停機時長輸出屬性：將實時計算的設備當班停機時長寫回到該屬性。理想生產(chǎn)周期設定為了計算OEE中的性能開動率，需要設置設備的理想生產(chǎn)周期，理想生產(chǎn)周期為設備在理想情況下生產(chǎn)某單位產(chǎn)品需要多長時間（秒/每單位），數(shù)字化工廠運營中心支持按照設備型號設置理想生產(chǎn)周期。新疆哪里有OEE多維明軟紙箱行業(yè)數(shù)字工廠解決方案讓您設備OEE水平得到提高。

計算實例設某設備某天工作時間為8H，班前計畫停機10MIN，故障停機30MIN，設備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一個工作天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計畫運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際套用中它可能包括與生產(chǎn)有關的任何原因。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。

性能低下可能會導致特定零件出現(xiàn)問題或進行預防性維護任務，例如軸承潤滑不足或皮帶太舊而需要更換。質(zhì)量得分低通常是由于過程失敗和缺乏標準化所致。例如，如果各班次之間未正確設置量規(guī)，或者每次使用之間的系統(tǒng)不一致，則可能導致更多的缺陷。重要的是：您的操作和OEE總體設備效率是評估制造過程中資產(chǎn)效率的工具。它也可用于調(diào)查影響資產(chǎn)運作方式的人員，流程和工具。與其他維護指標的見解相結(jié)合，OEE為確定可以改進的操作領域和衡量進度的量化方法奠定了良好的基礎。OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設備綜合效率，OEE是一項指標，它確定了真正有效的計劃生產(chǎn)時間的百分比。它旨在通過準確跟蹤實現(xiàn)“完美生產(chǎn)”的進度來支持TPM計劃。企業(yè)在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停氣使設備不能工作，等待訂單、等待排產(chǎn)計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。多維明軟ERP系統(tǒng)幫您提升廠內(nèi)物流，提升設備OEE水平，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。

長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。擴展資料：實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。OEE的定義和計算公式zhouyan33332018-11-2915:37OEE是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是（全局設備效率）的英文縮寫。OEE的定義1OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設備綜合效率，也有資料表述為總體設備效率，其本質(zhì)就是設備負荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。云南國產(chǎn)OEE

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利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調(diào)試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產(chǎn)信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到普及的套用，例如標緻汽車，雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。吉林OEE聯(lián)系人