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湖北O(jiān)EE分類

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-10-11

同一設(shè)備的OEE公式可以采用多種形式,它可以作為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)和分析工具用于可靠性分析、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE。一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個(gè)多么有價(jià)值的工具,你就會(huì)逐漸的將它用于你設(shè)備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作,就必須走進(jìn)車間,對(duì)OEE進(jìn)行粗略的度量。當(dāng)監(jiān)控每一個(gè)設(shè)備的OEE時(shí)不能著眼于設(shè)備自身,否則除非原因是明顯的,它可能不能提供造成損失的主要的真實(shí)原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進(jìn)措施而得到提高,如:購買超大型設(shè)備,提供多余的支持系統(tǒng),和增加檢查的頻率。為了增加OEE公式中的百分比,可以使用其它工具或方法,如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一個(gè)相對(duì)較新的方法,它集中在真實(shí)的停工時(shí)間損失,以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應(yīng)用的一個(gè)主要障礙,它通過為維修管理員提供一個(gè)工具,用于顯示與OEE相關(guān)的實(shí)際價(jià)值儲(chǔ)蓄。多維明軟一體化數(shù)字工廠解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時(shí)間,提升設(shè)備OEE。湖北O(jiān)EE分類

·可以針對(duì)問題,分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量。·能大化提高資源和設(shè)備的利用率,挖掘出大的生產(chǎn)潛力。效益企業(yè)規(guī)劃:·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)?!た梢詾槠髽I(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理:·能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)?!つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況,以便大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力?!つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線上的潛在風(fēng)險(xiǎn)和六大損失,以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力?!つ転槠髽I(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報(bào)告。設(shè)備:降低設(shè)備故障以及維修成本,加強(qiáng)設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。員工:通過明確操作程式和SOP,提高勞動(dòng)者的熟練程度和有效工作業(yè)績,從而提高生產(chǎn)效率。工藝:通過解決工藝上的瓶頸問題,提高生產(chǎn)力。質(zhì)量:提高產(chǎn)品直通率(FTT),降低返修率,減少質(zhì)量成本,數(shù)字OEE好處多維明軟智能物流解決方案幫您提升廠內(nèi)物流,提升設(shè)備OEE,實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。

若設(shè)備的原設(shè)計(jì)指標(biāo)保守,根據(jù)實(shí)際,設(shè)備開動(dòng)速度可以提升。經(jīng)過論證,這種提升不會(huì)造成對(duì)設(shè)備的損壞。那么,應(yīng)該改變?cè)O(shè)備的設(shè)計(jì)速度指標(biāo),即理論加工周期,使速度開動(dòng)率始終保持為一個(gè)不大于100%的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。因?yàn)楫惓L嵘O(shè)備運(yùn)行速度(使設(shè)備過早進(jìn)入耗損故障狀態(tài))造成速度開動(dòng)率不正常的夸大,得到較高的OEE水平,掩蓋了設(shè)備維護(hù)不當(dāng)?shù)葐栴},可能誤導(dǎo)企業(yè),不利于激發(fā)設(shè)備管理者對(duì)人—機(jī)系統(tǒng)六大損失的攻關(guān)和控制??傊?,讓OEE應(yīng)保持為一個(gè)不大于100%的統(tǒng)計(jì)量,可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于OEE的提升。規(guī)范算法統(tǒng)一起來,就可以使這一指標(biāo)橫向、縱向可比。同時(shí)可以使這一指標(biāo)客觀反映設(shè)備維護(hù)狀況,成為引導(dǎo)設(shè)備管理進(jìn)步的積極因素。

任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的因素啟動(dòng)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、重工等設(shè)備預(yù)熱,調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生的次品生產(chǎn)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、重工等生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生的次品表一六大損失與OEE的關(guān)係計(jì)算實(shí)例我們舉一個(gè)例子來說明OEE的計(jì)算方法:設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8h,班前計(jì)畫停機(jī)15min,故障停機(jī)30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個(gè)工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺(tái)設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知:計(jì)畫運(yùn)行時(shí)間=8x60-15=465(min)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產(chǎn)總量=450(件)理想速度x實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=1/0.6x410=683表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)多維明軟包裝行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流,提升設(shè)備OEE,實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。

質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失,它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工的產(chǎn)品)。利用OEE的一個(gè)重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失:停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關(guān)係:六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機(jī)損失有效率刀具損壞、設(shè)備突發(fā)故障、原料短缺等表示設(shè)備因?yàn)橐恍┐蟮墓收?,或者突發(fā)事件所引起的停工。換裝調(diào)試損失有效率改變工具、設(shè)備預(yù)熱等因改換工具,生產(chǎn)線調(diào)試等準(zhǔn)備工作而造成的損失,一般位于工位安排,生產(chǎn)布置這一階段暫停機(jī)損失表現(xiàn)性不通暢的生產(chǎn)流、導(dǎo)軌阻塞清潔,檢查一般指停工5分鐘以下,并不需要維護(hù)人員介入的停工減速損失表現(xiàn)性低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能運(yùn)行、設(shè)備磨損、員工技術(shù)因素等多維明軟ERP系統(tǒng)為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務(wù),提高設(shè)備OEE水平!青海OEE內(nèi)容

多維明軟智能工廠對(duì)生產(chǎn)物料自動(dòng)調(diào)度,降低生產(chǎn)設(shè)備的等料時(shí)間,提升設(shè)備OEE。湖北O(jiān)EE分類

.減少質(zhì)量成本。質(zhì)量等級(jí)是合格品占總零件產(chǎn)品的百分比。OEE系統(tǒng)必須知道總的零件數(shù)量、廢品和失效件數(shù)量以及失效原因。因?yàn)檫@些信息是在一臺(tái)特定機(jī)器或生產(chǎn)線上獲得的,從而得知這臺(tái)機(jī)器的加工能力。用OEE對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的跟蹤,生產(chǎn)經(jīng)理能夠找到原因,并且降低返修和廢品的成本。在每個(gè)生產(chǎn)階段,關(guān)注提高生產(chǎn)質(zhì)量的信息,可減少保修成本。在以前的工業(yè)調(diào)查中,世界范圍內(nèi)的制造商從97%的合格率中獲利,廢品和返修率成本為2%,保修成本為1%。.提高員工生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)能夠使工廠達(dá)到無紙化管理。工廠操作者和管理者花費(fèi)大量的時(shí)間在紙上記錄分析報(bào)告停工原因。OEE系統(tǒng)自動(dòng)記錄報(bào)告故障和效率。把員工從報(bào)告中解放出來,允許員工完成一些更加有意義的任務(wù)。.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。減少設(shè)備的故障,提高操作者的生產(chǎn)力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎(chǔ)上獲得大的生產(chǎn)效率。湖北O(jiān)EE分類