作為決策工具，將OEE與TDC合并。前期：將TDC與你的數(shù)據(jù)收集結合在一起。后期：通過向你的軟件供應商索取軟件報告，將TDC與你的軟件結合。總的來說，不應計算設備的OEE，也應計算生產線的OEE，對于公司而言，還應計算所有設備的OEE。對制造工廠，也開始將OEE與自動生產車間自動生成的報告相結合。也有一些公司，他們專門提供車間數(shù)據(jù)，并且很容易的自動讀到OEE報告。數(shù)據(jù)采集√全球的精益網(wǎng)絡，協(xié)助中國企業(yè)與國際接軌OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯(lián)系在一起時，便變得十分復雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多有名公司得到普及的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品美國多維明軟為您的生產設備的OEE的提升提供咨詢服務。遼寧比較好的OEE

作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。套用範圍機臺設備的OEE（單個的設備）·單個設備所對應的相同機種相同工序·單個設備所對應的不同機種相同工序·單個設備所對應的相同機種不同工序非機臺設備的OEE（一條生產線、一個工作站），以人為標準：·相同機種相同工序；·不同機種相同工序；·相同機種不同工序。整個工廠的綜合效率作用·方便領導巨觀查閱生產狀況和了解生產信息?！な箼C臺設備保持良好的正常運轉?！な谷肆εc機臺設備科學配合，發(fā)揮出大化的潛能?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產中存在的六大損失。云南OEE收費多維明軟紙箱行業(yè)數(shù)字工廠解決方案幫您提升廠內物流，提升設備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。

同一設備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用于可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用OEE。一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個多么有價值的工具，你就會逐漸的將它用于你設備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作，就必須走進車間，對OEE進行粗略的度量。當監(jiān)控每一個設備的OEE時不能著眼于設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率。為了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用于顯示與OEE相關的實際價值儲蓄。

OEE是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（設備綜合效率）的縮寫。它由可用率，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成，即：OEE=可用率X表現(xiàn)性X質量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計畫工作時間。它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計畫生產發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。表現(xiàn)性=理想周期時間/（操作時間/總產量）=總產量/（操作時間X理論生產速率）表現(xiàn)性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數(shù)=良品/總產量質量指數(shù)考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。多維明軟ERP系統(tǒng)通過對生產所需原料設備等的自動調度，降低設備的等待時間，提升設備OEE。

正確的OEE計算，應該有設備時間開動率=開動時間/負荷時間其中，負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間開動時間=負荷時間-設備調整初始化時間（包括更換產品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）其他公式的算法和項目內容不變。這樣計算得到的OEE可以準確反映設備本身的問題，能夠客觀評價企業(yè)的設備管理水平，同時也不會使企業(yè)之間的OEE因理解與算法不同而不可比。如果要反映企業(yè)設備效率，即把所有與設備有關和無關的因素都考慮在內，則可以通過TEEP來反映。企業(yè)OEE計算疑惑辨析筆者根據(jù)眾多企業(yè)的統(tǒng)計和計算實際，提出將OEE公式的計算方法加以修正。原來的★負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間現(xiàn)在修正為：★負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-非設備因素停機時間原來的★開動時間=負荷時間-故障停機時間-安裝、調整和初始化停機時間，仍保持不變多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。青海OEE排行榜

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水平對比，國內外OEE水平對比據(jù)國際TPM協(xié)會的數(shù)據(jù)，許多企業(yè)在引入TPM模式后設備有效度（時間開動率）、性能開動率、產品合格品率分別達到90%和95%和99%，設備綜合效率因而達到85%，較前均有較大幅度的提高。在鋼鐵界，處于領航地位的韓國、日本和中國的寶鋼，設備綜合效率水平分別處于何種水平，有關數(shù)據(jù)列舉如表1所示：時間開動率A=(a-b-c-d)/a運行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)可利用率C=(a-c-d)/a，(a、b、c、d分別對應表格內日曆時間等數(shù)據(jù))由于無法得到在性能開動率和合格品率等方面更詳細的數(shù)據(jù)，用設備綜合效率的因子之一——時間開動率進行比較，寶鋼2003年處于低于80%的水平，而日韓企業(yè)已超過80%；如採用可利用率進行比較，日韓企業(yè)已超過85%，而寶鋼低于85%。通過寶鋼和韓國、日本鋼鐵企業(yè)的比較，寶鋼儘管設備裝備和技術均為上佳水平，但在設備管理指標上還有很大的提升空間。遼寧比較好的OEE