優(yōu)化生產(chǎn)計劃 APS系有的關(guān)鍵引擎，可以根據(jù)顏色、模具、產(chǎn)品工藝屬性等優(yōu)化依據(jù)，自動優(yōu)化生產(chǎn)計劃。 資源之間，蘊(yùn)含著生產(chǎn)上的相互關(guān)系，可以快速生產(chǎn)，也可以過早生產(chǎn)。 這些設(shè)備、資源之間的約束和促進(jìn)關(guān)系通過APS系統(tǒng)延展算法，以比較糟的方式成功進(jìn)行生產(chǎn)計劃。 通常，可以在幾分鐘內(nèi)呈現(xiàn)出距離 佳生產(chǎn)計劃10%以內(nèi)的明智計劃，但通常，人工或ERP等系統(tǒng)并不需要從 佳計劃奪得40%以上的效果。 自動計劃的結(jié)果，通過選用圖形界面作出調(diào)整，可以在5分鐘內(nèi)已經(jīng)形成 佳的生產(chǎn)計劃。 該功能可以增大損耗3-5%以上，鋼鐵業(yè)提升1-5%以上。多維明軟的管理實施團(tuán)隊，技術(shù)能力強(qiáng)，有著豐富的APS排產(chǎn)的實施經(jīng)驗。安徽APS排產(chǎn)聯(lián)系人

對于APS，國際上還不明確指出的定義。 即是基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的上佳規(guī)劃和生產(chǎn)工具，包涵大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化和仿真技術(shù)，其功能優(yōu)勢著眼于基于實時約束的再規(guī)劃和預(yù)警功能。 在規(guī)劃和生產(chǎn)過程中，APS將企業(yè)內(nèi)外的資源和能力約束劃為權(quán)衡范圍，引入錯綜復(fù)雜的智能化算法需要進(jìn)行自由行動內(nèi)存求解。產(chǎn)品技術(shù)精確 工藝路線必須精確，操作指導(dǎo)書必須規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量必須還有避免出現(xiàn)，設(shè)計合理，圖紙可靠，標(biāo)準(zhǔn)透徹，參數(shù)持久。 APS生產(chǎn)管理系統(tǒng)定義了各種計劃問題的舍去、目標(biāo)和約束，使用線性規(guī)劃等數(shù)學(xué)模型，換用直觀或啟發(fā)式優(yōu)化算法，達(dá)致計劃的優(yōu)化。 APS生產(chǎn)也必須保證生產(chǎn)的實際需，根據(jù)外部條件的變化及時輸出功率毛序生產(chǎn)計劃，并使生產(chǎn)想要滿足用戶能夠。江蘇APS排產(chǎn)功能多維明軟的APS排產(chǎn)，實時自動獲取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)并輸出生產(chǎn)計劃，規(guī)劃時間短，生產(chǎn)安排能夠提升OEE水平。

APS系統(tǒng)總體框架 理論的發(fā)展也乃是階梯式的，新理論就是在原有理論的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的。 APS理論乃是基于MRP理論發(fā)展出來的。 MRP理論需要考慮產(chǎn)品零部件結(jié)構(gòu)，計算方法零部件需求量，但MRP不能主要考慮設(shè)備能力約束，就是指無界能力生產(chǎn)。 APS進(jìn)一步發(fā)展，需要考慮設(shè)備能力，充裕鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)。 APS系統(tǒng)總體框架 理論的發(fā)展也正是階梯式的，當(dāng)新理論乃是在舊有理論的基礎(chǔ)上發(fā)展進(jìn)來的。 APS理論是基于MRP理論發(fā)展下來的。 MRP理論主要考慮產(chǎn)品零部件結(jié)構(gòu)，計算方法零部件需求量，但MRP無權(quán)衡設(shè)備能力約束，略低于無盡能力生產(chǎn)。 APS進(jìn)一步發(fā)展，顧及設(shè)備能力，極小新增產(chǎn)能生產(chǎn)。

切合實際的生產(chǎn)能力計劃 APS支持導(dǎo)入的日常計劃、基于約束的容量規(guī)劃、假設(shè)分析、極為有限規(guī)劃等。 為了換用工具奪得可信的生產(chǎn)計劃，要解釋工廠內(nèi)的潛在設(shè)限。 其中除此以外人工、材料、輪班工作模式、工作時間、占地面積、淹水等。 實際上，任何與約束過程有關(guān)的事情。 APS環(huán)境必須可吞食所有這些約束并對其建模，然后取用該模型裂解計劃。 .資源共享、監(jiān)測和更新進(jìn)程 如果不所用分解成的計劃并實行，就不必給你的設(shè)施提供更多利益。 任何計劃日程都隨著時間而變化。 為了令哪個生產(chǎn)計劃有力，必需與參加執(zhí)行者的所有人互聯(lián)。 這將維護(hù)全然相比而言性，并為化解誘發(fā)滑動的問題提供支持了機(jī)會。APS排產(chǎn)的實施目標(biāo)要明確，要和業(yè)務(wù)藍(lán)圖結(jié)合起來，定下合適的可量化的目標(biāo)。

APS生產(chǎn)計劃生產(chǎn)系統(tǒng)基于有限資源能力約束，優(yōu)化生產(chǎn)計劃。 應(yīng)綜合考慮企業(yè)資源、時間、產(chǎn)品、約束、邏輯關(guān)系等生產(chǎn)中因素，嚴(yán)格來說資源、材料、時間所在工序/操作方式或工序。 該管理方法妥善解決了ERP系統(tǒng)無法實時顯示物料消費(fèi)與資源能力動態(tài)平衡的問題。 APS生產(chǎn)計劃生產(chǎn)既可以等為單獨(dú)的生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備重復(fù)使用，也可以與ERP系統(tǒng)集成，等為ERP系統(tǒng)的重要模塊部分。 目前，許多生產(chǎn)企業(yè)都有著自己的ERP系統(tǒng)，但計劃員利用ERP系統(tǒng)草擬的生產(chǎn)計劃并不詳細(xì)分析，實時統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)對人員、設(shè)備及材料等資源的實際情況不確切，難再阻礙計劃員的錯誤認(rèn)識。 APS系統(tǒng)想要直接提供精確詳細(xì)分析的生產(chǎn)計劃，并將計劃報送給工廠，增加了計劃與實際生產(chǎn)的誤差。 因此，基于ERP系統(tǒng)，通過接合APS系統(tǒng)，可以成功實施生產(chǎn)計劃的正確性。APS排產(chǎn)實施目標(biāo)要明確，要定下一個合適的可量化的目標(biāo)。貴州APS排產(chǎn)系統(tǒng)

多維明軟提供一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)功能，是包裝行業(yè)的專業(yè)化解決方案，為企業(yè)降本增效。安徽APS排產(chǎn)聯(lián)系人

主要生產(chǎn)計劃的安排必需主要考慮生產(chǎn)能力的制約，成功進(jìn)行生產(chǎn)能力的制約算出。 須要特別注意的即是，鋼廠約束計算方法并不是針對所有組裝資源、制造設(shè)備，而是針對所有資源中的瓶頸資源。 瓶頸在我看來其名，就類似于一個瓶子，瓶口的大小重新考慮水流速度。 企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)也正是如此，企業(yè)即使常有100臺設(shè)備，但其中只有10臺設(shè)備可被視為瓶頸設(shè)備，企業(yè)的生產(chǎn)能力屢受這10臺設(shè)備的約束。 如果充分利用這10臺設(shè)備的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)系統(tǒng)整體的生產(chǎn)能力就要 大化，其他90臺非瓶頸設(shè)備的能力還有特雷隆，如果它們不滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)系統(tǒng)整體的生產(chǎn)能力不必持續(xù)上升。安徽APS排產(chǎn)聯(lián)系人