硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機械夾固結(jié)構(gòu)。刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用**廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；泰州生產(chǎn)數(shù)控刀具地址

    做數(shù)控連刀具都不會選，就別說你會做數(shù)控先進的數(shù)控加工設(shè)備配合高性能的數(shù)控刀具，才可以充分發(fā)揮應(yīng)有的效能。數(shù)控刀具材料也慢慢發(fā)展起來，新型刀具材料也因此得到了很大的發(fā)展，物理以及力學(xué)性能以及切削加工性能都得到了很大程度上的提升，應(yīng)用范圍得到了很大長度上的提升。***這篇文章就來講一下刀具材料以及選擇刀具的原則。數(shù)控刀具材料要具備的基本性能數(shù)控加工成本受到加工質(zhì)量、刀具壽命、加工成本以及加工效率的影響很大。數(shù)控刀具切削的時候要承受高壓、高溫、沖擊、摩擦以及振動等作用。故數(shù)控刀具材料需要具備以下基本性能：（1）數(shù)控刀具材料的硬度和耐磨性。數(shù)控刀具材料的硬度要求必須比工件材料高，通常在60HRC以上。刀具材料硬度越高其耐磨性能也越高。（2）數(shù)控刀具材料的強度和韌性。數(shù)控刀具材料都要具備非常高的強度和韌性，這樣才能承受切削力、沖擊以及振動，防止刀具脆性斷裂以及崩刃。（3）數(shù)控刀具材料的耐熱性。數(shù)控刀具材料的耐熱性要好，可以承受更高的切削溫度具備良好抗氧化能力。（4）數(shù)控刀具材料的工藝性能和經(jīng)濟性。數(shù)控刀具材料要具備好的鍛造性能、熱處理性能、以及焊接性能、磨削加工性能等，要求追求較高的性能價格比。泰州生產(chǎn)數(shù)控刀具地址按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。

    適合于加工奧氏體不銹鋼、高溫合金、鈦合金、超**度鋼等難加工的材料。常見牌號有：W2Mo9Cr4Co8、W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4Cr4V3Al等。粉末冶金高速鋼。是用高壓氬氣或純氮氣霧化熔融的高速鋼鋼水，直接得到細小的高速鋼粉末，然后將這種粉末在高溫高壓下壓制成致密的鋼坯，**后將鋼坯軋成鋼材或刀具形狀的一種高速鋼。其優(yōu)點是可得到細小均勻的結(jié)晶組織，具有很好的磨削加工性。特別適合制造難加工材料的刀具和大尺寸刀具(如滾刀、插齒刀)，也適合制造精密刀具。2.硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物(TiC、WC、TaC、NbC等)和金屬粘結(jié)劑(如Co、Ni等)經(jīng)粉末冶金方法制成的。硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性都很高，其切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍；但抗彎強度和沖擊韌性較差。由于其優(yōu)良的切削性能，***地被用作刀具材料，絕大多數(shù)車刀、端銑刀采用硬質(zhì)合金制造；深孔鉆、鉸刀以及一些復(fù)雜的刀具如齒輪滾刀現(xiàn)在也采用硬質(zhì)合金。ISO標(biāo)準(zhǔn)將切削用硬質(zhì)合金分為三類：P類(相當(dāng)于我國的YT類)、K類(相當(dāng)于我國的YG類)和M類(相當(dāng)于我國的YW類)。WC-Co(YG)類硬質(zhì)合金，主要由WC+Co組成，有粗晶粒、中晶粒、細晶粒和超細晶粒之分。常用的牌號有YG3X、YG6X、YG6、YG8等。

    有利于刀具的保養(yǎng)，延長刀具的使用壽命。綜上所述，本實用新型可以放置不同種類和大小的刀具，刀具保養(yǎng)效果好。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型中一號放置板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型中二號放置板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型中三號放置板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型中風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-殼體，2-換氣罩，3-柜門，4-玻璃窗，5-控制面板，6-指紋鎖，7-風(fēng)機，8-一號溫度傳感器，9-濕度傳感器，10-一號放置板，11-二號放置板，12-三號放置板，13-片狀類刀具固定槽，14-夾板，15-鉆孔類刀具放置槽，16-組合刀具主體放置槽，17-組合刀具刀柄放置槽，18-加熱管，19-二號溫度傳感器，20-驅(qū)動電機，21-鼓風(fēng)機。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本**的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。下面詳細描述本**的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，*用于解釋本**，而不能理解為對本**的限制。實施例1請參閱圖1～6，本實用新型實施例中，一種數(shù)控刀具存放裝置，包括殼體1。加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態(tài)。

    主要用于加工鑄鐵及有色金屬。WC-TiC-Co(YG)類硬質(zhì)合金，這類硬質(zhì)合金中除含有WC外，還還有5%～30%的TiC，常用的牌號有YT5、YT14、YT15及YT30，主要用于加工鋼料。WC-Tic-TaC(NbC)-Co(YW)類硬質(zhì)合金，在上述硬質(zhì)合金中加入一定數(shù)量的TaC(NbC)，常用牌號有YW1和YW2，可用于加工鑄鐵及有色金屬、各種鋼料及其合金。3.涂層刀具涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金刀具基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的。常用的涂層材料有TiC、TiN、TiB2、ZrO2、Ti(C、N)及Al2O3等。涂層硬質(zhì)合金一般采用化學(xué)氣相沉積法(CVD法)生產(chǎn)。沉積溫度1000oC涂層物質(zhì)以TiC**為***。數(shù)控機床上不重磨刀具的***使用，為發(fā)展涂層硬質(zhì)合金刀具開辟了廣闊的天地。實踐證明，涂層硬質(zhì)合金刀片的耐用度至少可提高1～3倍。涂層高速鋼刀具一般采用物***相沉積法(PVD)生產(chǎn)，沉積溫度500左右，這是當(dāng)代刀具技術(shù)發(fā)展的一個主要潮流之一。涂層高速鋼刀具主要有鉆頭、絲錐、滾刀、立銑刀等，且在TiN涂層的機床上，發(fā)展了更好的TiAlN和Ti(C、N)涂層等，其刀具耐用度可提高2～10倍以上。4.陶瓷刀具陶瓷刀具材料是在陶瓷基體上重添加各種碳化物、氮化物、硼化物和氧、氮化物等并按一定生產(chǎn)工藝制成的。切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。泰州生產(chǎn)數(shù)控刀具地址

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。泰州生產(chǎn)數(shù)控刀具地址

    “工欲善其事，必先利其器”這句中國名言已成為國內(nèi)外的共識。因此，合理選用刀具材料是成功進行數(shù)控加工的關(guān)鍵。毎一品種的刀具材料都有其**佳加工對象，也即存在切削刀具材料與加工對象的合理匹配問題。切削刀具材料與加工對象的匹配主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得**長的刀具壽命和**大的切削加工生產(chǎn)率。表1-刀具材料性能上表是比較常見的刀具材料性能（可以查加工手冊）下面我們從兩個方面探討下如何選用刀具材料一、按加工對象的力學(xué)性能來選擇切削刀具材料加工對象的力學(xué)性能是指加工對象在加工時所體現(xiàn)出來的強度、硬度和韌性等。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。刀具材料的硬度大小順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。刀具材料的抗彎強度大小順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石刀具和立方氮化硼刀具。刀具材料的斷裂韌度大小順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料，必須用高硬度的刀具來加工，如立方氮化硼刀具和陶瓷刀具能勝任淬硬鋼、軸承鋼、高速鋼、工具鋼和冷硬鑄鐵等的高速精車加工，可實現(xiàn)“以車代磨”。泰州生產(chǎn)數(shù)控刀具地址