現(xiàn)在中小型的包裝，如啤酒、飲料、果品等食物紙箱，選用白板紙進行五顏六色印刷越來越多。紙箱的這種預印工藝，比用楞紙板直接進行印刷的質(zhì)量有較大進步，且版面印刷結構和印刷適應性也更廣闊了。

可是，同其它印刷工藝一樣，用膠印機或凸版印刷機印刷各種紙箱面紙或紙盒、袋產(chǎn)品，也不可避免遇到一些毛病問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，正確認識和了解印刷過程中若干毛病現(xiàn)象，把好印刷操作和工藝技能關，才干更好地進步出產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量。

一.印刷壓力不適引起的墨杠現(xiàn)象

榜首狀況：當膠印滾筒軸承嚴峻磨損時，因為過大的滾筒離讓發(fā)作，使?jié)L筒外表滑動***而引起墨杠痕跡的呈現(xiàn)；

第二種狀況：因為選用硬包襯，壓印過程中因滑動現(xiàn)象的發(fā)作而引起墨杠；

第三種狀況：滾筒齒輪磨損嚴峻，滾筒中心距過大，致使齒輪側隙太大，使?jié)L筒合壓后齒輪發(fā)作顫抖，滾筒外表發(fā)作滑動***而引起墨杠；

第四種狀況：印版滾筒和橡皮布滾筒間的壓力太大，致使橡皮布受揉捏作用，形成較大的***滑動，使版面網(wǎng)點縱向變形擴大而形成墨杠。

對上述狀況應經(jīng)過更換滾筒軸承、調(diào)整包襯墊料特性、縮小滾筒中心距，使齒輪的嚙合側隙小于0．1mm；按設備的標準要求，定好襯墊厚度，避免壓力過大狀況的呈現(xiàn)，以避免墨杠現(xiàn)象的發(fā)作。

二.滾筒咬牙不良引起的套印禁絕毛病

毛病問題：

當滾筒咬牙的牙面呈現(xiàn)磨損、變形，咬牙壓力存在不均勻、缺少狀況時，印張進入咬牙后在壓印中簡單發(fā)作滑移現(xiàn)象，形成產(chǎn)品套印禁絕，尤其是印刷版面受墨面積大，油墨粘度也大的狀況下，更簡單呈現(xiàn)套印禁絕現(xiàn)象。

處理方法：將磨損兇猛的咬牙拆下更換上新的咬牙，將咬紙壓力不均、缺少的咬牙，進行調(diào)整校正使它的整個牙面緊咬紙邊；對油墨粘稠度過大的，選用助劑進行適度的稀釋調(diào)整，下降油墨的粘度；

對印刷專色油墨可經(jīng)過將油墨色相恰當調(diào)深一點，使印刷墨層減薄一點，這樣既可下降油墨粘性，又能到達符合印刷色相·的要求。此外，還可恰當減輕印刷壓力，避免印張在壓印中因滑移而形成套印禁絕。

三.刷壓力過大引起的臟版和糊版現(xiàn)象

當膠印的壓力過大時，橡皮布外表臨印版外表的***力必定添加，使版面砂目受到磨損損壞，空白區(qū)域的親水性發(fā)作變異，而簡單沾附上油墨并搬運到印品上，這種狀況歸于臟版。

此外，印刷壓力過大，橡皮布受壓時的彈性變形值也大，印跡搬運也簡單發(fā)作變形狀況，尤其是印刷網(wǎng)點和細微文字，往往呈現(xiàn)糊版弊端。假如是用凸版工藝印刷細微陰線、陰字、陰圖版面，此類狀況的表現(xiàn)更為顯著。

所以，要避免臟版和糊版狀況發(fā)作，有必要精確調(diào)整好印刷壓力，要按設備標準要求控制好襯墊厚度和滾筒中心距。

四. 刷壓力不適引起的重影毛病現(xiàn)象

當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力過大時，橡皮布的揉捏變形位移量相應增大，所以，壓印過程中墨層搬運后瞬間不能及時恢復原狀，這樣再從印版滾筒承受印跡時，就簡單發(fā)作微量的位差，形成印跡重影。

對此，應經(jīng)過恰當減輕滾筒壓力，削減壓印時橡皮布的彈性變形系數(shù)，避免重影毛病發(fā)作。別的，關于運用老化的橡皮布，應換上新的橡皮布進行印刷，以去除印刷重影毛病。

五刷壓力不適引起的墨色發(fā)花現(xiàn)象

當襯墊不平整、壓力不均勻或缺少時，壓印時，印版與橡皮間、橡皮滾筒與壓印滾筒間或印版與包襯間(凸版工藝)會發(fā)作觸摸不良現(xiàn)象，影響版面油墨層的均勻、充沛搬運，這就簡單形成壓力缺少的版面墨色發(fā)淡、發(fā)花現(xiàn)象。

為避免這一不良狀況的發(fā)作，要維護好壓印滾筒外表，避免其受損壞變形而失去應有的平整度，堅持均勻足夠的印刷壓力，是去除印品墨色發(fā)花的有用方法。

六.板紙外表強度差引起的掉粉、掉毛、泡和剝皮毛病現(xiàn)象

在白板紙外表強度差的狀況下，印刷時就簡單呈現(xiàn)掉粉、掉毛、起泡和剝皮毛病現(xiàn)象。掉粉是指在印刷時紙面脫落下粉狀物質(zhì)，如涂料、填料、顏料等從紙面上脫落下來。掉毛是指紙面的纖維在印刷過程中，從紙面上脫落下來。

紙面起泡和剝皮是指紙的表層在印刷過程中，在外力如印刷剝離力和油墨粘力的作用下，使紙的涂層二-面層與底層纖維組織割裂而呈現(xiàn)起泡或剝離現(xiàn)象。

從印刷質(zhì)量的角度來說，運用外表強度高、質(zhì)量好的紙，是避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量毛病，進步產(chǎn)品印刷質(zhì)量的***好的挑選?？墒?，選用什么紙進行印刷，往往不是印刷廠單方面所能決議的。有些一般的產(chǎn)品，客戶只需求運用等級低的白板紙去印刷。

這就要求從印刷工藝方面采取一些必要的方法，才干到達避免印刷質(zhì)量毛病的發(fā)作。依據(jù)印刷出產(chǎn)工藝實踐總結的經(jīng)驗，對紙張外表強度差的紙，可采取以下方法來完成削減或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量毛病發(fā)作的時機。

1調(diào)整油墨的粘度

紙張外表強度差的紙，若選用高粘度的油墨去印刷，相當簡單呈現(xiàn)掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量毛病。對此可挑選適宜印刷工藝條件的助劑，對油墨的流動性和粘度進行調(diào)整，以下降印刷過程中油墨層對紙面的粘力和剝離張力。

曩昔，筆者在凸版工藝臨機出產(chǎn)實踐中，印刷白板紙(實地版面)時，從前遇到嚴峻的掉粉、起泡和剝皮毛病現(xiàn)象，我先是選用去粘劑和調(diào)墨油調(diào)整油墨的粘性和流動性，結果掉粉、掉毛、起泡和剝皮問題是得到了處理，可是，印刷墨色作用很不理想，版面油花現(xiàn)象十分顯著，且枯燥速度也慢。

后來，選用亮光油去調(diào)整油墨的流動性，不只起到下降油墨粘性的作用，而且印出來的產(chǎn)品墨色豐滿，亮度又高，視覺作用較好，枯燥速度也快。所以，依據(jù)印刷特色挑選適宜的助劑，是十分重要的工藝方法。

2調(diào)整好印刷壓力

若印刷壓力過輕或不均勻，就無法使版面上的油墨層完整、均勻地搬運到紙面上，簡單發(fā)作印跡發(fā)花弊端。可是，印刷壓力過重的話，則簡單損壞紙面上的涂布層和纖維結構，簡單引起掉粉、掉毛、起泡和剝皮質(zhì)量毛病發(fā)作。所以，運用均勻、恰當?shù)挠∷毫κ峭瓿捎湍艹霭徇\的重要條件，也是避免不良問題呈現(xiàn)的操作技能方法之一。

3調(diào)整好印刷速度

日常出產(chǎn)中，假如用較高的速度去印刷外表強度差的紙板，掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量毛病現(xiàn)象就顯著加劇。反之，調(diào)低機器的速度進行印刷，該毛病現(xiàn)象就顯著削減。這是因為印刷速度快，印刷過程中剝離張力也就大，這樣壓印、別離時版面上賦有粘性的油墨層不只沒有快速、均勻、完整地被紙面吸收走，反而簡單將紙面上的部分涂層或纖維拉脫下來。所以，印刷外表強度差的紙張，宜選用較低的速度進行印刷，有利于削減或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量毛病發(fā)作的時機。

4挑選適宜的機器進行印刷

關于外表強度差的紙張，選用什么結構的印刷機去印刷，對印刷質(zhì)量的影響很大。如以凸版工藝為例，若選用平壓平的機器去印刷的話，因為印張與版面上的油墨層是平面一起觸摸和別離，這樣別離的面積越大，剝離時的張力也就越大，紙面上的涂布層或纖維就簡單被拉脫下來。

而圓壓平或圓壓圓結構的印刷機，印張與版面上的油墨層是線性間的觸摸和別離，印張吸墨后剝離時的張力也就較小，也就不簡單損壞紙面。所以對外表強度差的紙張，選用圓壓圓結構的機器去印刷，有利于進步產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

5合理安排印刷色序

印刷色序的合理安排是避免紙面掉粉或拉毛的重要一環(huán)，所以，關于外表強度差的紙張，印刷時應盡量先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨(非疊色套印版面的產(chǎn)品)。

假如選用多色機印刷，存在多余色組的話，前面的色組可不用，這樣可讓印張先空著經(jīng)過前面的色組，或許經(jīng)過前色組將印張空壓印或“過水”一遍，這樣可**削減印刷時的掉粉或拉毛現(xiàn)象。

6將外表強度差的紙，調(diào)整用于印刷版面小的產(chǎn)品

對一些外表強度太差的紙板，盡管選用了各種方法，可是，依然無法處理掉粉和紙面起泡問題。這是因為，油墨粘性和剝離張力的調(diào)整，畢竟是有極限的，沒有必定粘性的油墨，難以完成正常的印刷。

如咱們從前印刷一批滿版吸墨量的白板紙(啤酒箱面紙)，油墨的粘性現(xiàn)已調(diào)至很低的極限，可是，印刷時部分紙面仍是呈現(xiàn)了起泡現(xiàn)象，嚴峻影響產(chǎn)品質(zhì)量。后來，咱們將這種紙板調(diào)整去印刷版面吸墨量較小的產(chǎn)品，就沒有呈現(xiàn)紙面起泡現(xiàn)象了。

所以，依據(jù)印刷產(chǎn)品特色挑選適宜的紙板進行印刷，也是避免質(zhì)量毛病的重要方法之一。

七.油墨不良弓I起的印刷質(zhì)量毛病1油墨枯燥不良

油墨枯燥過快會形成墨層前期結膜現(xiàn)象，印刷時就簡單形成墨色不均勻和糊版毛病。這主要是因為油墨中燥油用量過度，以及空氣濕度過分枯燥引起的。對上述原因形成的油墨在墨輥上結皮，可參加適量的止干油，以到達按捺其枯燥速度的作用。2印品版面墨跡變色形成色彩作用欠好

因為油墨的顏料功能欠好，選用了劣質(zhì)的有機顏料，或許異質(zhì)顏料混入運用，致使發(fā)作了化學反應導致色變，這種油墨不適宜用于五顏六色印刷。3印品版面墨色發(fā)淡

油墨里若參加了過量的調(diào)墨油或去粘劑，以及版面水分過大，將會使印版圖文部分的感脂度下降，印品的墨色就會呈現(xiàn)發(fā)淡現(xiàn)象。對此，應從頭進行調(diào)墨，即在淡薄的油墨里加進一些原墨，使油墨的濃度得到添加；削減印刷版面的水分，以進步油墨的著色力。4印品反面粘臟

當印品版面墨層)扎實，或調(diào)墨時助劑用量不恰當，使油墨的枯燥速度減漫，簡單形成反面粘臟現(xiàn)象，這時可在油墨中參加必定量的枯燥劑及防粘劑，以去除印品反面粘臟現(xiàn)象。5版面墨層缺少光澤度

因為調(diào)墨油質(zhì)地粗劣、調(diào)墨油參加量不行、版面水分過多都會使印刷墨層缺少光澤。對彩印產(chǎn)品可選用亮光型油墨進行印刷，或在油墨里參加適量的亮光劑，以進步印品墨層的光澤度。

八.印刷墨層附著不牢毛病現(xiàn)象

印刷墨層附著不牢，可分為以下幾種類型：耐磨性不行的印跡不牢；耐曬性不強的印跡不牢；耐化學性不行的印跡不牢。

1．因為印品外表吸收性過強，使印刷墨層中過量的連接料滲透到承印物的毛細管結構之中，形成印刷墨層中的顏料沒有足夠的連接料來結膜維護它，所以就發(fā)作了一擦就掉色的印跡粉化現(xiàn)象。

2．因為半成品在印后加工中，如上光機、糊盒機、覆面機運行時，因***的存在，使印品的印刷墨層呈現(xiàn)掉色現(xiàn)象。

3．因為印刷墨層不耐曬，在強烈光照或UV工藝環(huán)境下，就簡單呈現(xiàn)褪色現(xiàn)象。

4．因為印刷墨層耐化學性缺少而呈現(xiàn)了印跡變色或印跡不牢。當印品與包裝的酸、堿、鹽、皂、油脂、醇類等化學物品觸摸，就簡單發(fā)作褪色現(xiàn)象。

九  避免印刷質(zhì)量毛病的若干工藝技能方法

1要勤攪拌墨斗內(nèi)的油墨，并注意當令添加墨斗內(nèi)的油墨  

五顏六色油墨往往是由多種色彩油墨配調(diào)而成的，因為不同油墨中的顏料、連接料和填充料的性質(zhì)不同，這就難免使油墨中不同的物質(zhì)存在沉積與懸浮狀況。這種狀況一旦顯著存在，勢必形成印品墨色變異狀況，所以，印刷過程中應經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨，避免油墨呈現(xiàn)沉積和懸浮狀況，保證印刷前后的產(chǎn)品墨色堅持共同。

此外，因為墨斗中墨量的削減，簡單使墨斗鋼片與傳墨鐵輥空隙變小而使油墨輸出量削減，使印品墨色變淡。為避免這種狀況發(fā)作，出產(chǎn)中還應注意常加墨，使墨斗中始終堅持必定量的油墨。

2印品橫向部位部分墨色濃淡的調(diào)整      

因為印品版面結構不同，如橫向版面某段方位以文字、網(wǎng)紋、線條為主的，具吸墨量相對就少，可將所對應的墨斗鋼片調(diào)節(jié)螺絲往里擰進，以恰當削減該部位的輸墨量。若橫向版面某段方位是以實地、圖版為主的，其墨量相對要大，則應將所對應的調(diào)節(jié)螺絲往外擰，以添加給墨量，使整版墨色堅持均勻共同，避免印刷色差問題的呈現(xiàn)。

3整版墨色濃淡的調(diào)整    

墨斗中的油墨要各方面增大或削減運送量，有兩種調(diào)整方法，一是經(jīng)過調(diào)整墨斗鋼片與傳墨輥的空隙來完成；二是經(jīng)過調(diào)整傳墨輥的轉動弧度的大小來完成。

油墨較稀的狀況下，不宜將鋼片與傳墨輥空隙調(diào)得過大，以免漏墨形成墨色不均或混色弊端。調(diào)整給墨量時，應將傳墨鐵輥的轉動弧度控制在其調(diào)節(jié)規(guī)模的1／2之間，這樣可使印刷過程中油墨稀濃變異時，可靈敏調(diào)整給墨量，以避免印品墨色呈現(xiàn)不共同現(xiàn)象。

4正確調(diào)整和運用好油墨，避免印刷色差的發(fā)作  

科學合理地運用油墨，是保證印品墨色質(zhì)量的重要一環(huán)。印刷五顏六色產(chǎn)品的油墨太稠或太稀，都不利于均勻的輸墨和著墨。一般狀況來說，氣溫較低時油墨顯得稠，其流動性就差，簡單形成傳遞不暢、不均狀況。

對此應依據(jù)印品的特色，挑選助劑對油墨進行恰當?shù)南♂?，使之堅持杰出的流動性和傳遞作用，從而堅持墨色的均勻共同。若油墨調(diào)得過稀，印品墨色就顯得發(fā)淡。

油墨流動性的調(diào)整，應充沛考慮印機轉速和輸墨結構的特色，假如印機車速快、墨路長、墨輥多，那么，因為***系數(shù)大，油墨就簡單變稀而發(fā)淡。所以，分配油墨時應充沛考慮上述狀況，合理調(diào)整油墨的印刷適性。

此外，分配間色和復色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調(diào)，以免印刷中因比重差異而使墨斗上的油墨發(fā)作“分層”(沉積與懸浮)現(xiàn)象，形成印刷色差。

5把好操作工藝技能關，避免印刷色差的發(fā)作

印刷時，若操作工藝技能方法不到位，出產(chǎn)過程中頻頻呈現(xiàn)泊車狀況，極簡單形成印刷色差現(xiàn)象。為避免這種狀況的呈現(xiàn)：

榜首，要注重對機器的合理保養(yǎng)，平常應對飛達部位和氣泵進行保養(yǎng)，使機械零部件堅持杰出的運用狀況，使氣路四通八達，印張吸送、頃暢；

第二，要依據(jù)印張的厚薄和大小，調(diào)整好飛達、氣泵以及與輸紙有關的部件，保證印張的正常運送；

第三，要對白板紙的印刷適性進行必要的調(diào)整，如經(jīng)過對紙板的撞抖和揉折等工藝操作處理，使紙板到達透送的作用，以去除粘贊同粘連現(xiàn)象，并使紙板到達平挺，以利于順暢的輸紙，一起可較好地避免空張、吸多張和傾斜毛病發(fā)作；

第四，要把好堆紙操作技能關，紙堆不平整的，應采取方法進行墊平處理，使紙面無顯著的高低差。經(jīng)過這些操作工藝技能方法把關控制，使輸紙堅持連續(xù)性，以避免因泊車形成的印刷色差。

綜上所述，白板紙印刷質(zhì)量問題是多種多樣的，有一種不良要素形成的，也有幾種缺點釀成的。只需咱們仔細剖析和總結出產(chǎn)工藝經(jīng)驗，把好印刷工藝技能和操作技能關，不只可較好避免印刷質(zhì)量問題的發(fā)作時機，進步產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，而且可有用地進步出產(chǎn)功率。

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