一、汽車覆蓋件沖壓模具的特點(diǎn)

1.汽車覆蓋件沖壓模具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
    目前, 對于汽車覆蓋件沖壓模具而言, 其設(shè)計(jì)特點(diǎn)作為模具使用性能的重要決定因素之一, 需要重視設(shè)計(jì)特點(diǎn)的多方面把握。目前, 汽車覆蓋件沖壓模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)分為四個方面。
    一, 對于汽車覆蓋件沖壓模具結(jié)構(gòu)尺寸來說, 要求結(jié)構(gòu)尺寸較大。由于汽車覆蓋件屬于尺寸較大的汽車加工制造設(shè)備, 故要求汽車覆蓋件沖壓模具結(jié)構(gòu)尺寸較大。同時, 因?yàn)槠嚫采w件沖壓模具的上下模導(dǎo)向、制造定位、結(jié)構(gòu)安裝以及模具起吊運(yùn)輸?shù)确矫娑家竽＞呔哂休^大的結(jié)構(gòu)尺寸。因此, 汽車覆蓋件沖壓模具在設(shè)計(jì)上具備結(jié)構(gòu)尺寸較大的特點(diǎn)。
    第二, 有關(guān)基礎(chǔ)構(gòu)件形成框架結(jié)構(gòu)。為了獲得質(zhì)量的汽車覆蓋件沖壓模具結(jié)構(gòu)及制造效果, 大部分汽車覆蓋件沖壓模具采用中間利用立筋連接兩層板狀物, 從而設(shè)計(jì)形成水平的框架結(jié)構(gòu) (如圖1) , 可見, 汽車覆蓋件沖壓模具在設(shè)計(jì)上具有框架型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
    第三, 對于汽車覆蓋件沖壓模具的材質(zhì)要求, 汽車覆蓋件沖壓模具較之一般汽車沖壓模具來說材質(zhì)要求相對較低。一般汽車沖壓模具的工作零部件往往選用工具鋼, 而部分汽車覆蓋件沖壓模具的零部件只需要選用強(qiáng)度稍高一點(diǎn)的鑄鐵。可見, 汽車覆蓋件沖壓模具在設(shè)計(jì)上具有材質(zhì)要求較低的特點(diǎn)。
    第四, 針對汽車覆蓋件沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度來說, 其標(biāo)準(zhǔn)化程度較之其它汽車沖壓模具要求稍低。一般汽車沖壓模具在設(shè)計(jì)中要求選用大量標(biāo)準(zhǔn)化程度高的構(gòu)成零部件, 而汽車覆蓋件沖壓模具在設(shè)計(jì)上要求選用的標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)量相對較少, 故汽車覆蓋件沖壓模具在設(shè)計(jì)上具備標(biāo)準(zhǔn)化程度要求較低的特點(diǎn)。

2.汽車覆蓋件沖壓模具的制造特點(diǎn)
    近年來, 我國汽車加工制造行業(yè)愈發(fā)注重汽車覆蓋件沖壓模具的制造, 目前, 我國汽車覆蓋件沖壓模具主要呈現(xiàn)出的制造特點(diǎn)分為四個方面。
    第1, 對于汽車覆蓋件沖壓模具的生產(chǎn)準(zhǔn)備來說, 其將沖模工作與基礎(chǔ)零部件毛坯作為生產(chǎn)準(zhǔn)備的要點(diǎn), 由于沖模工作與基礎(chǔ)零部件都采用單間鑄件生產(chǎn), 因此, 毛坯的選擇準(zhǔn)備成為汽車覆蓋件沖壓模具模型制造的關(guān)鍵。
    第二, 由于汽車覆蓋件沖壓模具存在輪廓體積尺寸較大的特點(diǎn), 因而需要選用大型加工制造設(shè)備, 如多軸數(shù)控銑床、龍門銑床等, 同時, 為了使汽車覆蓋件沖壓模具順利高效地調(diào)試, 還需要選用大型試模壓力機(jī)。
    第三, 在汽車覆蓋件沖壓模具制造工藝方面, 將模具工作零件型面加工作為制作工藝的關(guān)鍵要點(diǎn)。對于模具工作零件來說, 其往往呈現(xiàn)出三維曲面型組合面形態(tài), 因而加工制造較為繁瑣困難, 且制造精度較難把控, 故提高模具工作零件型面的加工精度成為提升模具精度的重點(diǎn)。
    第四, 針對汽車覆蓋件沖壓模具的制造工序而言, 汽車覆蓋件沖壓模具的裝配與調(diào)試成為制造工序過程的重要方面。由于汽車覆蓋件沖壓模具裝配與調(diào)試在整個汽車覆蓋件沖壓模具制造工序中耗時比例較大, 故不斷縮短汽車覆蓋件沖壓模具裝配與調(diào)試的周期愈發(fā)重要。

二、汽車覆蓋件沖壓模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化措施

1.汽車覆蓋件沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)優(yōu)化
    目前, 我國標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)技術(shù)正趨向多方位發(fā)展方向, 且標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)以及應(yīng)用也得以迅猛提升, 從而推動了產(chǎn)品質(zhì)量的逐漸完善。由于標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)優(yōu)化能夠提升其使用性能, 因而有助于模具標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)現(xiàn)二次使用, 有效降低產(chǎn)品生產(chǎn)的成本, 縮短產(chǎn)品加工制造的周期, 故需要重視標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)優(yōu)化。
    首先, 由于汽車覆蓋件沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)主要突出設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化, 因此企業(yè)各部門需要明確標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn), 針對過去標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析完善, 開發(fā)出結(jié)構(gòu)新、性能強(qiáng)、成本低、質(zhì)量佳以及效率高的新型標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品, 從而有效推動企業(yè)效益的提升。
    其次, 在汽車覆蓋件沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的制造過程中, 需要嚴(yán)格遵守相關(guān)的制造標(biāo)準(zhǔn), 要做到重視模具標(biāo)準(zhǔn)件整體的使用性能, 確保標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品整體的質(zhì)量。同時, 汽車覆蓋件沖壓模具企業(yè)需要有效聯(lián)合相關(guān)產(chǎn)業(yè), 促進(jìn)汽車覆蓋件沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件向著更深層次去研發(fā)。
    , 汽車覆蓋件沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件需要向著專業(yè)化、規(guī)?；较虬l(fā)展, 模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)通過實(shí)行專業(yè)化生產(chǎn), 能夠有效企業(yè)發(fā)展的潛力, 為企業(yè)贏得市場競爭優(yōu)勢, 能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來持續(xù)穩(wěn)健的發(fā)展前景。同時, 模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)通過實(shí)行規(guī)?；a(chǎn), 應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)備及科學(xué)技術(shù), 選聘專業(yè)能力強(qiáng)的從業(yè)人員, 保障標(biāo)準(zhǔn)件的產(chǎn)出規(guī)模及產(chǎn)品質(zhì)量。

2.汽車覆蓋件沖壓模具參數(shù)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)優(yōu)化
    近年來, 我國汽車覆蓋件沖壓模具參數(shù)化系統(tǒng)逐步趨于整體規(guī)劃, 主要包括裝配模型參數(shù)庫、零件參數(shù)庫與模型管理庫三個組成部分。
    首先, 對于模具裝配模型參數(shù)庫設(shè)計(jì)來說, 設(shè)計(jì)人員在直接應(yīng)用之前設(shè)計(jì)的裝配模型時, 需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行參數(shù)與結(jié)構(gòu)的靈活修改, 同時, 設(shè)計(jì)人員可以借助UG技術(shù)進(jìn)行參數(shù)關(guān)聯(lián) (如圖2) , 從而利導(dǎo)模具裝配模型在整體上實(shí)現(xiàn)自動更新。
    其次, 關(guān)于汽車覆蓋件沖壓模具零件參數(shù)庫設(shè)計(jì)而言, 模具裝配工作完成后, 模具構(gòu)成中所有零件以及相關(guān)參數(shù)是模具零件參數(shù)庫的重要組成部分, 同時, 這些零件以及相關(guān)參數(shù)也是模具裝配模型參數(shù)庫不可或缺的組成部分, 由于模具裝配時往往采用自頂向下設(shè)計(jì)方式, 故汽車覆蓋件沖壓模具零件參數(shù)庫設(shè)計(jì)要做到統(tǒng)籌兼顧, 綜合考慮各方面因素進(jìn)行多方位設(shè)計(jì), 從而確保模具零件參數(shù)庫發(fā)揮利導(dǎo)作用。

    , 有關(guān)模型管理庫設(shè)計(jì), 其涵蓋模具屬性、技術(shù)條件、編號以及名稱等大量資料, 故可以借助信息化手段進(jìn)行模型管理庫的建設(shè)管理, 如利用查找、新建以及刪除等信息化操作手段。同時可以通過調(diào)用模型管理庫中需要的模型, 將其修改為目標(biāo)模型。

3.高強(qiáng)度板材熱沖壓成形模具的設(shè)計(jì)優(yōu)化
    首先, 對于模具材質(zhì)方面的設(shè)計(jì)上, 高強(qiáng)度板材熱沖壓成形模具較之冷沖壓成型模具來說, 其對制造材質(zhì)要求更高, 需要選擇抗疲勞性強(qiáng)、耐磨性好、硬度及強(qiáng)度高的材料, 才能保證模具成型后的精度。同時, 在進(jìn)行高強(qiáng)度板材熱沖壓成形模具材質(zhì)設(shè)計(jì)時, 需要多方面考慮模具加熱溫度, 選擇適宜在加熱情況下使用的模具鋼材, 確保加工制造成型后模具的使用性能與精度。
    其次, 關(guān)于高強(qiáng)度板材熱沖壓成形模具的凹、凸模設(shè)計(jì), 由于模具在加工制造中涉及到加熱與冷卻, 熱脹冷縮容易導(dǎo)致沖壓成型后的模具零件在尺寸上出現(xiàn)誤差, 故對模具進(jìn)行凹、凸模設(shè)計(jì)時, 需要充分考慮熱脹冷縮因素, 盡可能將誤差減至小程度, 進(jìn)而保證模具零件的精確度。
    , 有關(guān)模具冷卻機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì), 由于熱沖壓成形模具要經(jīng)歷冷卻處理方能產(chǎn)出, 故需要選擇適宜的冷卻機(jī)構(gòu)。在選擇冷卻機(jī)構(gòu)時, 既要考慮模具零件冷卻的速度以及強(qiáng)度, 還要防止模具零件過快冷卻引發(fā)開裂現(xiàn)象。