波紋管機械密封：波紋管機械密封是利用金屬波紋管在壓力作用下的變形，將密封面壓緊，從而實現(xiàn)密封。波紋管機械密封通常適用于低壓、低溫、低、中轉速、小流量的泵。膜片式機械密封：膜片式機械密封是利用膜片在壓力作用下的變形，將密封面壓緊，從而實現(xiàn)密封。膜片式機械密封通常適用于化工、石油、制藥等行業(yè)的高溫、高壓、腐蝕性介質的泵。磁力泵機械密封：磁力泵機械密封是利用永磁或電磁力將動、靜密封副分離，避免了動、靜密封副之間的直接接觸。磁力泵機械密封通常適用于輸送易燃、易爆、有毒、有害介質、高溫、高壓介質的泵?？傊x擇合適的機械密封對于泵的正常運行至關重要，讀者在選擇泵機械密封時，應結合泵的工作條件、輸送介質的性質、工作壓力、工作溫度等因素進行綜合考慮，選用適合自身需求的機械密封。泵用機械密封的彈簧設計應保證在全壓力范圍內有效。雙端面泵用機械密封現(xiàn)貨直發(fā)

機械密封：1.機械密封的分類：(1)內裝式與外裝式:區(qū)分于彈簧置于工作介質之內外。(2)平衡型與非平衡型:區(qū)分于動環(huán)左右兩側介質作用力是否自動抵消。2.型號表示方法示例:104WMq5-45軸(或軸套)外徑mm,數(shù)字；密封圈的材料和形狀,數(shù)字；靜環(huán)的材料和結構,拼音字母；動環(huán)的材料和結構,拼音字母；密封型式,數(shù)字屬內裝單端面單彈簧非平衡型傳動套傳動的泵用密封,動環(huán)為鎢鈷硬質合金,靜環(huán)為浸漬芬醛石墨,密封圈為聚四氟乙烯V形圈,軸(或軸套)外徑45毫米。3.機械 密封的優(yōu)缺點：(1)優(yōu)點:可靠性好,摩擦阻力小,消耗功率少,運轉周期長,泄漏量小,可用于高溫高壓、低溫低壓各類機泵。(2)缺點:價格昂貴,安裝拆卸麻煩,技術要求高。云南泵用機械密封市價機械密封的安裝需要精確對中，以確保較佳性能。

機械密封的優(yōu)缺點：缺點：（1）如結構比填料密封復雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術發(fā)展的很快，新技術不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題。（2）結構復雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，結構復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機器部分（聯(lián)軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如采用拆裝方便并可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等。

上述幾類密封的結構特點是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結合。其優(yōu)點是泄漏量?。ㄉ踔翢o泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動壓密封技術它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動力楔效應。這種具有流體動壓承載能力的密封，稱之為熱流體動力楔密封。波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術。多端面密封技術分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術。另外還有平行面密封技術、監(jiān)控密封技術、組合密封技術等。機械密封的磨損程度直接影響泵的運行效率。

機械密封的優(yōu)缺點：1、優(yōu)點：（1）結構可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。（3）運轉中無需調整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。（4）具有耐耐振性。在轉速為3000r/min下較大振幅不超過 0.05mm使用PV值不斷提高。（5）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%。（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。（7）適用范圍廣。當介質易燃、易爆、有毒有害時，采用機械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封。定期檢查和維護機械密封可以預防泵的意外故障。四川原裝泵用機械密封批發(fā)

機械密封的預負荷不適當可能導致密封面過早磨損。雙端面泵用機械密封現(xiàn)貨直發(fā)

機械密封典型失效原因分析：（一）機械密封本身問題：1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設計不合理。3、材質選用不當。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。（二）輔助系統(tǒng)問題：1、工況條件復雜，但沒有沖洗等輔助設施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結垢。（三）介質及工作條件問題：1、介質腐蝕性強。2、介質中有固體顆粒。3、設備抽空。4、密封面結晶。5、介質粘度太大。（四）泵的問題：1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。2、泵開啟后振動太大。3、壓蓋墊環(huán)不佳。4、密封箱不平。5、機械密封安裝沒有達到應有的壓縮量。雙端面泵用機械密封現(xiàn)貨直發(fā)