氧生物處理的優(yōu)點：能耗降低，而且還可以回收生物能（沼氣）；因為厭氧生物處理工藝無需為微生物提供氧氣，所以不需要鼓風曝氣，減少了能耗，而且厭氧生物處理工藝在大量降低廢水中的有機物的同時，還會產生大量的沼氣，其中主要的有效成分是甲烷，是一種可以燃燒的氣體，具有很高的利用價值，可以直接用于鍋爐燃燒或發(fā)電；污泥產量很低；由于在厭氧生物處理過程中廢水中的大部分有機污染物都被用來產生沼氣——甲烷和二氧化碳了，用于細胞合成的有機物相對來說要少得多。厭氧微生物有可能對好氧微生物不能降解的一些有機物進行降解或部分降解；對于某些含有難降解有機物的廢水，利用厭氧工藝進行處理可以獲得更好的處理效果，或者可以利用厭氧工藝作為預處理工藝，可以提高廢水的可生化性，提高后續(xù)好氧處理工藝的處理效果。厭氧反應器水和污泥混和經過同心的下降管直接滑落到反應器底部形成內部循環(huán)流。高負荷厭氧反應器重新啟動

進口和國產厭氧反應器的區(qū)別：容積利用率。進口品牌的厭氧反應器充分利用了反應器的空間，而國產品牌的厭氧反應器在頂部浪費了近2m的空間，約占總容積的10~15%。三相分離器的設計制作：受價格競爭的影響，一些國產PP板材在生產時，會摻一些“再生料”（與當年的“錦湖輪胎”一樣，有不良廠家甚至會摻石灰），由于板材的純度不足，影響焊接強度(進口PP板的密度約0.903g/cm3，國產PP板的密度約0.92g/cm3，有的甚至達到0.94g/cm3）。因為質量控制標準不同，有的國產PP板材生產完成不足一月，就會出現不同程度的彎曲變形，這會導致三相分離器發(fā)生變形。河南外循環(huán)厭氧罐啟動厭氧接觸反應器特點是消化池不再具有固液分離的功能，沉淀池使污泥不流失而穩(wěn)定了工藝流程。

厭氧塔運行單3年，頂部就腐蝕坍塌？通常情況下，厭氧反應器可以去除整個系統(tǒng)70~90%以上的COD負荷，其重要性被大家較多接受，同時，厭氧反應器的可靠性也日益被大家重視。造成這個結果主要有三個原因：1.在氣水交界面的位置會發(fā)生電化學腐蝕，所以腐蝕較為嚴重；2.厭氧產生的H2S溶于支撐梁表面的冷凝水，時間一長，可以滲透表面的防腐層，直接腐蝕金屬型材；3.項目建設時，設備防腐的質量不佳。解決措施：1.建議參照國外廠家的頂部結構設計，使用非金屬材質作為頂部平臺的支撐梁，就可以徹底避免腐蝕；一般情況下只需要檢修，而不必停掉生產線進行大修。2.若仍是采用金屬型材，應盡量選擇耐腐蝕性能好的材質，防腐作業(yè)時，要嚴格按照標準作業(yè)規(guī)范進行施工作業(yè)。

厭氧反應器工作原理：反應器構造的特點是具有很大的高徑比，一般可達4-8，反應器的高度達到20m左右。它是由2層反應器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。整個反應器由厭氧反應室和第二厭氧反應室疊加而成。每個厭氧反應室的頂部各設一個氣、固、液三相分離器。級三相分離器主要分離沼氣和水，第二級三相分離器主要分離污泥和水，進水和回流污泥在厭氧反應室進行混合。反應室有很大的去除有機能力，進入第二厭氧反應室的廢水可繼續(xù)進行處理，去除廢水中的剩余有機物，提高出水水質。混合區(qū)：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。厭氧反應器是為厭氧處理技術而設置的專門反應器。

厭氧反應器內出現顆粒污泥的方法有以下三種： 直接接種法：從正在運行的其它UASB反應器中取出一定量的顆粒污泥直接投入新的UASB反應器后，由少到多逐步加大處理的污水水量，直到設計水量。這種方法反應器投產所需時間很快，但一般只有在啟動小型UASB反應器采用這種方法。間接接種法：將取自正在運行的厭氧處理裝置的厭氧活性污泥，如城市污水處理廠的消化污泥，投入UASB反應器后，創(chuàng)造厭氧微生物的生長條件，有人工配制的、含有適當營養(yǎng)成分的營養(yǎng)水進行培養(yǎng)，形成顆粒污泥后，再由少到多逐步加大被處理的污水水量，直到設計水量。直接培養(yǎng)法：將取自正在運行的厭氧處理裝置的厭氧活性污泥，如城市污水處理廠的消化污泥，投入UASB反應器后，用被處理污水直接培養(yǎng)，形成顆粒污泥后，再逐步加大被處理的污水水量，直到設計水量。這種方法反應器投產所需時間較多，可長達3～4個月，大型UASB反應器常采用這種方法。三相分離器改善了泥水分離效果，增強了沼氣的收集能力，使厭氧反應器內保持高濃度的顆粒污泥。酒精行業(yè)厭氧反應器改造

外循環(huán)厭氧反應器是在上流式厭氧污泥床的基礎上發(fā)展起來的，采用外循環(huán)系統(tǒng)和顆粒污泥技術。高負荷厭氧反應器重新啟動

進口和國產厭氧反應器的區(qū)別：厭氧反應器的結構設計。厭氧反應器的內件稱為三相分離器，由PP板材制成。在本項目中，國產品牌厭氧反應器在固定三相分離器（也稱為“模塊”）時，采用金屬型材焊接，并用金屬型材壓住模塊的方法固定，這種方法存在嚴重的質量和安全問題。金屬型材焊接過程中產生的鐵水可能會燒壞PP模塊，甚至引發(fā)火災事故（制作厭氧反應器內件的材質為PP板，而PP材質是可以燃燒的高分子聚合物）。在厭氧設備安裝的過程中，曾多次出現過嚴重火災事故，導致在建反應器報廢。高負荷厭氧反應器重新啟動

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