厭氧反應器是污水系統(tǒng)厭氧工藝段的主要設備，其運行的好壞直接影響整個污水處理系統(tǒng)的運行。IC反應器，即內循環(huán)厭氧反應器，由布水系統(tǒng)、上下兩層三項分離器以及頂部的脫氣罐構成。與UASB反應器相比，在相同處理速率的條件下，IC反應器具有更高的進水容積負荷和污泥負荷率。IC反應器的平均上升流速度可達到處理同類廢水UASB反應器的16-20倍左右。相比其他結構的厭氧反應器，IC反應器具有優(yōu)勢：容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環(huán)，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。投資省和占地面積?。篒C反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積大約相當于普通反應器的1/4—1/3，多多降低了反應器的基建投資；而且IC反應器高徑比很大（一般為2~8），所以占地面積少。抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/L）時，反應器內循環(huán)流量可達進水量的2~3倍。外循環(huán)厭氧反應器是在上流式厭氧污泥床的基礎上發(fā)展起來的，采用外循環(huán)系統(tǒng)和顆粒污泥技術。遼寧雙循環(huán)厭氧罐工藝介紹

厭氧污泥酸化是厭氧反應器運行中較嚴重的事故之一。遇到此類問題，建議廣大站長和操作人員應保持冷靜，根據(jù)實際情況準確做出判斷，并立即采取正確措施，切不可有“等等看”、“再挺一挺”等僥幸心理，從而錯過了解決問題的較佳時機。如果反應器酸化的原因單單是超負荷，只要沒有嚴重到致使厭氧污泥大量流失，在24小時至數(shù)天內，反應器中的VFA會下降到200mg/l以下，pH值會恢復至正常的水平。即使由于酸化程度過于嚴重或者由于其他原因導致反應器不能完全恢復，也可以使酸化程度得到緩解，為后續(xù)查明原因并采取進一步的應對措施贏得時間。當反應器的酸化被遏制后，可以進行低負荷運行，然后根據(jù)運行情況逐步增加負荷直至反應器的運行負荷和效率恢復到酸化前的正常水平。乙醇廢水厭氧罐結構厭氧反應器超負荷運行，實際上就是負荷量超過了厭氧污泥中產甲烷菌的產甲烷能力。

厭氧反應的階段：水解階段，目的：高分子有機物轉化為小分子有機物。因為高分子有機物的分子質量相對巨大，不能透過細胞膜，就不可能被細菌直接利用。因此，它們在首先一階段，就被細菌胞外酶分解為小分子。例如，纖維素被纖維素酶水解為二糖與葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥芽糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白酶水解為短肽與氨基酸等。這些小分子的水解產物能夠溶解于水并透過細胞膜為細菌利用。酸化階段，目的：上一階段產生的小分子有機物轉化為揮發(fā)酸。在這一階段，上述小分子的化合物在發(fā)酵細菌（即酸化菌）的細胞內，轉化為更為簡單的化合物并分泌到細胞外。這一階段的主要產物有，揮發(fā)性脂肪酸（VFA）、醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等。與此同時，酸化菌也利用部分物質合成新的細胞物質，因此，未充分酸化的廢水，在厭氧處理時會產生更多的剩余污泥。

VFA表示的是厭氧處理系統(tǒng)內的揮發(fā)性有機酸的含量，而揮發(fā)性有機酸是厭氧生物處理系統(tǒng)的中間產物。厭氧生物處理系統(tǒng)實現(xiàn)對廢水中或污泥中有機物的有效處理，很終是通過產甲烷過程來實現(xiàn)的，而產甲烷菌所能利用的有機物就是揮發(fā)性有機酸VFA。如果厭氧生物反應器的運轉正常，那么其中的VFA含量就會維持在一個相當穩(wěn)定的范圍內。VFA過低會使甲烷能利用的物料減少，厭氧反應器對有機物的分解程度降低；而VFA過高超過甲烷菌所能利用的數(shù)量，又會造成VFA的過度積累，進而使反應器內的pH下降，影響甲烷菌正常功能的發(fā)揮。同時甲烷菌因各種原因受到傷害后，也會降低對VFA的利用率，反過來造成VFA的積累，形成惡性循環(huán)。因此，所有的厭氧反應器都應把VFA作為一個控制指標來分析化驗和及時掌握。反應器的啟動是穩(wěn)定運行的前提，可分為自接種啟動、顆粒污泥啟動和其它污泥接種啟動三種方式。

厭氧反應器是為厭氧處理技術而設置的專門反應器。厭氧消化技術在世界各地較廣應用，大部分處理城市生活有機垃圾的工廠處理量在2500噸/年以上。厭氧過程實質是一系列復雜的生化反應，其中的底物、各類中間產物、很終產物以及各種群的微生物之間相互作用，形成一個復雜的微生態(tài)系統(tǒng)，類似于宏觀生態(tài)中的食物鏈關系，各類微生物間通過營養(yǎng)底物和代謝產物形成共生關系或共營養(yǎng)關系。因此，反應器作為提供微生物生長繁殖的微型生態(tài)系統(tǒng)，各類微生物的平穩(wěn)生長、物質和能量流動的高效順暢是保持該系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定的必要條件。高效厭氧反應器是污水處理系統(tǒng)的重心。厭氧塔排名

一般厭氧反應器的啟動期在溫度為30度時需要60天；在溫度為20度時需要80天。遼寧雙循環(huán)厭氧罐工藝介紹

厭氧反應器的原理：在UASB反應器中，廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程中。在厭氧狀態(tài)下產生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內部的循環(huán)，這有利于顆粒污泥的形成和維持。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，向反應器頂部上升，上升到表面的污泥撞擊三相分離器氣體發(fā)射板的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，而氣體則被收集到三相分離器的集氣室。在集氣室單元縫隙之下設置擋板（氣體反射器），其作用是為了防止沼氣氣泡進入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的紊動，而阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。由于三相分離器斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時增加，因此上升流速在接近排放點降低。同時隨著流速降低，污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，而滑回反應區(qū)，這部分污泥又將與進水有機物發(fā)生反應。遼寧雙循環(huán)厭氧罐工藝介紹

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