外循環(huán)厭氧反應器，是一種采用生物法處理廢水的高速厭氧反應器。外循環(huán)厭氧反應器是在上流式厭氧污泥床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，采用外循環(huán)系統(tǒng)和顆粒污泥技術(shù)，是傳統(tǒng)的膨脹顆粒污泥床反應器的改進型，屬于高效厭氧反應器。充分利用了厭氧顆粒污泥技術(shù)，通過外循環(huán)為反應器提供充分的上升流速，保持顆粒污泥床的膨脹和反應器內(nèi)部的混和，提高了反應器的處理效率。高濃度廢水由布水系統(tǒng)從底部泵入，與反應器內(nèi)的厭氧顆粒污泥充分混合，絕大部分有機物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為沼氣，氣液分離模塊將沼氣、水和污泥實現(xiàn)良好分離，沼氣由頂部進入沼氣輸送系統(tǒng)，廢水由出水管流入后續(xù)處理系統(tǒng)，厭氧污泥回流至污泥床。厭氧反應器跑泥是日常運行中較危險的現(xiàn)象之一。青海塞流式厭氧罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)

厭氧反應器的運行控制要點：上升流速， 反應器的上升流速一般在4~8m/h， 當污水的進水COD 值濃度較低時，需要提高流量來增加COD 的負荷率。較高的上升流速會有助于顆粒污泥與有機物之間的傳質(zhì)過程，避免混合不均勻?qū)υO(shè)備的影響。預酸化度，廢水進入?yún)捬醴磻髦耙３肿銐虻念A酸化度，一般在30%~50%之間，很好是在40%左右。預酸化度高的情況下，VFA高，進水pH值會降低，為調(diào)解pH值，會增高污水處理的運行費用，同時還會影響污泥的顆?；Ｓ卸疚镔|(zhì)，對厭氧顆粒污泥有抑制性作用的毒性物質(zhì)，主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S 的允許濃度為小于250 mg /L，否則可能會使大部分產(chǎn)甲烷菌降低50%的活性。亞硫酸鹽的毒性比H2S更高，建議將亞硫酸鹽的濃度控制在150ppm以下，所以，一定要嚴格控制這兩種有毒物質(zhì)的含量，對其進行定期檢測。小型厭氧塔有幾種在厭氧處理系統(tǒng)中，應盡量避免硫酸鹽的進入。

厭氧反應器即內(nèi)循環(huán)厭氧反應器，相當于兩個UASB厭氧反應器串聯(lián)運用，主要由混合區(qū)、顆粒污泥膨化去、深處理區(qū)、內(nèi)循環(huán)體系、出水去五部分組成，主要部分由布水器、下三相別離器、上三相別離器、提高管、泥水回流管、氣液別離器、罐體及溢流體系組成。厭氧反應器的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計如下：兩層三相別離器人為的將整個反響區(qū)分為上、下兩個區(qū)域，下部為高負荷區(qū)域，上部為深處理區(qū)。通過下三相別離器的廢水因為沼氣的提高作用被提高到上部的氣水別離設(shè)備，將沼氣和廢水別離，沼氣通過管道排出，別離后的廢水再回流到罐的底部，與進水混合；通過下三相別離器的廢水繼續(xù)進入上部的深處理區(qū)，進一步降解廢水中的有機物。

厭氧反應器內(nèi)出現(xiàn)顆粒污泥的方法有以下三種： 直接接種法：從正在運行的其它UASB反應器中取出一定量的顆粒污泥直接投入新的UASB反應器后，由少到多逐步加大處理的污水水量，直到設(shè)計水量。這種方法反應器投產(chǎn)所需時間很快，但一般只有在啟動小型UASB反應器采用這種方法。間接接種法：將取自正在運行的厭氧處理裝置的厭氧活性污泥，如城市污水處理廠的消化污泥，投入UASB反應器后，創(chuàng)造厭氧微生物的生長條件，有人工配制的、含有適當營養(yǎng)成分的營養(yǎng)水進行培養(yǎng)，形成顆粒污泥后，再由少到多逐步加大被處理的污水水量，直到設(shè)計水量。直接培養(yǎng)法：將取自正在運行的厭氧處理裝置的厭氧活性污泥，如城市污水處理廠的消化污泥，投入UASB反應器后，用被處理污水直接培養(yǎng)，形成顆粒污泥后，再逐步加大被處理的污水水量，直到設(shè)計水量。這種方法反應器投產(chǎn)所需時間較多，可長達3～4個月，大型UASB反應器常采用這種方法。厭氧反應器，在國內(nèi)外厭氧處理中率先采用以砂為載體，設(shè)備結(jié)構(gòu)為內(nèi)外兩個圓筒，利用特制的軸流泵。

厭氧反應器酸化的表現(xiàn):1、應器內(nèi)pH值明顯下降。2、VFA明顯上升。3、D去除效率大幅降低。4、產(chǎn)量持續(xù)減少.厭氧反應器酸化的原因:1、養(yǎng)鹽缺乏。2、條件或溫度條件不合適。3、超負荷運行造成。4、中混入了毒性物質(zhì)。處理措施:大幅降低運行負荷.盡量多降低負荷，可以降低至50%，甚至暫停處理廢水。同時，若厭氧反應器設(shè)有外循環(huán)管路，則通過循環(huán)泵打循環(huán)，直至VFA恢復正常。采取多種手段，避免出水PH值降低到正常范圍（6.5）以下。若厭氧反應器出水pH值降至6.5以下甚至更低，則須適當提高反應器進水的pH值，以維持反應器內(nèi)合適的pH環(huán)境。當反應器內(nèi)的pH值降低到5.0以下，說明反應器酸化已經(jīng)非常嚴重了。這時，可以用清水置換厭氧反應器內(nèi)的廢水，將反應器內(nèi)的VFA濃度迅速降低，同時盡快恢復反應器內(nèi)正常的pH環(huán)境。外循環(huán)厭氧反應器是傳統(tǒng)的膨脹顆粒污泥床反應器的改進型，屬于高效厭氧反應器。遼寧升流式厭氧罐三項分離器

厭氧反應器底部設(shè)有旋流配水系統(tǒng)，污水在反應器內(nèi)呈旋流上升狀，布水均勻且避免了“短流”現(xiàn)象的發(fā)生。青海塞流式厭氧罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)

厭氧反應器異?，F(xiàn)象的原因分析及解決：污泥產(chǎn)甲烷活性不足。原因：營養(yǎng)與微量元素不足；產(chǎn)酸菌生長過于旺盛；有機懸浮物在反應器中積累；反應器中溫度降低；廢水中存在有毒物或形成抑制活性的環(huán)境條件，無機物，如鈣離子引起沉淀。解決方法：添加營養(yǎng)與微量元素；增加廢水預酸化度；降低反應器負荷；提高溫度；降低懸浮物濃度；減少進液中鈣離子濃度；在厭氧反應器前采用沉淀池。粒污泥洗出。原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負荷、低進液濃度易形成大而空的顆粒污泥；顆粒形成分層結(jié)構(gòu)，產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產(chǎn)氣菌聚集在顆粒內(nèi)；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮的趨勢。解決方法：增大污泥負荷；應用更穩(wěn)定的工藝條件，增加廢水預酸化程度；采用預處理去除蛋白與脂肪。青海塞流式厭氧罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)

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