對鋁基碳化硼中子吸收材料成品主要檢測的鋁基體的化學成分、碳化硼質量分數(shù)、B10面密度要求進行了規(guī)定。鋁基體和化學成分是材料力學性能和抗腐蝕性能有很大關系，所以采用GT/T20975進行檢測。碳化硼質量分數(shù)是關系到中子吸收能力，規(guī)定了碳化硼含量偏差在±0.5%，目前還沒有標準規(guī)定檢測方法，不同設計院采用不同的方法，所以標準中規(guī)定了“成品碳化硼質量分數(shù)按供需雙方協(xié)商確定的方法進行”。B10面密度是鋁基碳化硼中子吸收板在使用壽命周期內吸收中子能力的重要評價。因為B4C顆粒不含放射性同位素，二次射線能量低，因此材料本身不會產(chǎn)生輻射污染。廣東有什么鋁碳化硼產(chǎn)品介紹

當被***射中后，防彈陶瓷經(jīng)歷了三個過程：（1）初始撞擊階段：彈丸撞擊陶瓷表面，使彈頭變鈍，在陶瓷表面粉碎形成細小且堅硬的碎塊區(qū)的過程中吸收能量；（2）侵蝕階段：變鈍的彈丸繼續(xù)侵蝕碎塊區(qū)，形成連續(xù)的陶瓷碎片層；（3）變形、裂縫和斷裂階段：***陶瓷中產(chǎn)生張應力使陶瓷碎裂，隨后背板變形，剩余的能量全部由背板材料的變形所吸收。彈丸撞擊陶瓷的過程中，彈丸和陶瓷均受到破壞。通俗來講，防彈陶瓷要足夠“硬”，能在撞擊過程中破壞彈體，防彈陶瓷還需要足夠“韌”，能在撞擊過程中釋放應力吸收能量，由于陶瓷是脆的，所以這個“韌”指的不是產(chǎn)生塑性變形的韌性，而是斷裂韌性。上海質量鋁碳化硼技術規(guī)范B4C存在性脆、塑性差、難燒結致密的缺點，因此將脆性的B4C顆粒加入到韌性優(yōu)異的鋁合金內，可有效增強韌性。

在國內外常用的眾多防彈陶瓷材料中，碳化硼（B4C）由于密度比較低，彈性模量較高，硬度高，使其成為***裝甲和空間領域材料方面炙手可熱的良好選擇，目前已廣泛應用于防彈衣、防彈裝甲、武裝直升機以及警、民用特種車輛等防護領域。目前碳化硼防彈材料主要通過燒結法制備。純碳化硼在燒結過程中通常存在燒結溫度高、燒結后所得陶瓷致密度低，斷裂韌性較差等問題。工業(yè)上一般采用無壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結、放電等離子燒結等技術燒結碳化硼。

由于粉料在加熱加壓進行時處于熱塑性狀態(tài)，所以有利于顆粒擴散和傳質過程的進行，能有效降低燒結溫度，減少燒結時間，因而可獲得致密度高、氣孔小而少、晶粒細小和力學性能良好的碳化硼陶瓷制品。通常熱壓燒結條件為：真空或惰性氣氛壓力20～40MPa，溫度2200～2300 ℃，保溫時間0.5～2h。碳化硼是共價鍵很強的化合物，在高溫下燒結擴散速率慢，物質流動發(fā)生較少，使其致密化過程非常困難。在熱壓燒結過程具有中致密化的三種連續(xù)機制。鋁碳化硼作為中子吸收構件已經(jīng)在核工業(yè)得到了廣泛應用。

碳化硼陶瓷具有高硬度、高熔點、低密度的特點，將其與金屬鋁基復合材料能克服自身缺陷，使其得到更***的應用。碳化硼陶瓷是一種具有優(yōu)良性能的特種陶瓷，如高熔點（2450℃）、高硬度、高模量、密度?。?.52g/cm3）、耐磨性好、耐酸堿性強，但其本身所具有的缺陷，如低斷裂韌性、過高的燒結穩(wěn)定、抗氧化能力較差以及對金屬穩(wěn)定性較差等，限制了其在工業(yè)上的廣泛應用。而金屬次啊了具有優(yōu)良的導電、導熱性能以及高延展性且易加工的特點，將兩者進行復合可同時發(fā)揮兩者的優(yōu)勢。

杭州陶飛侖公司已經(jīng)研制出力學性能優(yōu)異的B4C/Al復合材料。江西有什么鋁碳化硼產(chǎn)品介紹

碳化硼-鋁復合材料的研究較為***。廣東有什么鋁碳化硼產(chǎn)品介紹

碳化硼陶瓷具有低密度、高硬度、高彈性模量、高熱導率、高熔點、優(yōu)異的耐磨性能等特點，同時兼有較高的抗彎強度和斷裂韌性。鋁基碳化硼中子吸收材料是核電站乏燃料貯存格架，運輸容器的主要材料，用以保證乏燃料在貯存和運輸中的臨界安全。鋁基碳化硼中子吸收材料是核電站乏燃料貯存格架，運輸容器的主要材料，用以保證乏燃料在貯存和運輸中的臨界安全?？蓾M足AP1000,CAP1000,CAP1400堆型核電站對產(chǎn)品的要求，適用華龍一號，三代及二代核電站對該產(chǎn)品的要求。廣東有什么鋁碳化硼產(chǎn)品介紹

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