深圳市永興展星科技有限公司2025-01-09

在PP打包帶生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)原材料堵塞是一個(gè)較為常見的問(wèn)題，可能由多種原因引起，需要針對(duì)性地采取解決措施。首先，如果是因?yàn)樵牧现泻须s質(zhì)，如金屬顆粒、大塊異物等，導(dǎo)致在擠出機(jī)進(jìn)料口或螺桿處堵塞。此時(shí)應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉電源，打開擠出機(jī)的料斗和進(jìn)料口，清理其中的雜質(zhì)。為了避免此類問(wèn)題再次發(fā)生，在原材料投入使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的篩選和除雜處理，可以使用過(guò)濾網(wǎng)對(duì)原材料進(jìn)行過(guò)濾，或者采用磁選設(shè)備去除可能混入的金屬雜質(zhì)。其次，如果是由于擠出機(jī)溫度設(shè)置不當(dāng)，溫度過(guò)低使原材料塑化不良，導(dǎo)致在螺桿或機(jī)頭處堵塞。這時(shí)需要適當(dāng)提高擠出機(jī)各段的溫度，使其達(dá)到合適的范圍（一般180 - 250℃ ，根據(jù)原材料特性調(diào)整），并等待一段時(shí)間，讓原材料充分熔融塑化后再嘗試開機(jī)運(yùn)行。在調(diào)整溫度時(shí)，要注意緩慢升溫，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致原材料分解。另外，如果是機(jī)頭的口模間隙過(guò)小，物料擠出不暢造成堵塞，則需要停機(jī)后小心調(diào)整口模間隙，使其符合生產(chǎn)的打包帶規(guī)格要求。在調(diào)整口模間隙時(shí)，要使用專業(yè)工具，按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保調(diào)整的準(zhǔn)確性。同時(shí)，在日常生產(chǎn)中，要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，如清理螺桿、料筒，檢查口模的磨損情況等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決可能導(dǎo)致原材料堵塞的潛在問(wèn)題，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

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