冷卻水槽的作用：塑料經(jīng)押出機(jī)的加溫塑化包覆在線芯的周圍，在機(jī)頭模具擠出包塑后，需快速冷卻固化，達(dá)到電線線芯的不偏芯。水槽內(nèi)的水溫應(yīng)不超過25度。所以，冷水槽內(nèi)的水必須循環(huán)使用，一是節(jié)約水資源，二是保持冷水溫度較低保證塑料固化。經(jīng)固化后的電線在牽引機(jī)的牽引下，經(jīng)高精度外徑適配器及電路控制，使擠包后的電線與擠塑機(jī)同步運(yùn)行，保證絕緣線芯的厚度在一定的范圍內(nèi)（指國家標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣厚度）。絕緣厚度的調(diào)整：根據(jù)所生產(chǎn)的電線規(guī)格型號，選用電線規(guī)格型號的電線模具。根據(jù)電線絕緣厚度來計(jì)算電線外徑，在外徑適配器上設(shè)定出電線的外徑值。押出機(jī)配置的吹干機(jī)，應(yīng)在生產(chǎn)電線時(shí)提前開啟運(yùn)轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)出的電線在冷水槽內(nèi)冷卻后，電線表面帶有微量的水份，經(jīng)吹干機(jī)強(qiáng)風(fēng)的吹干，去除電線表面的水份，以利印字機(jī)印字時(shí)電線表面無水。 押出機(jī)機(jī)頭的生產(chǎn)能力需根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。河南進(jìn)口押出機(jī)機(jī)頭配件

    一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產(chǎn)生的主要原因有：溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位；絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質(zhì)量問題。針對上述原因，應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性；對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn)；不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產(chǎn)生的原因是：溫度控制過高（特別是進(jìn)料段）；塑料受潮有水分；長時(shí)間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。針對上述原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度；對所用物料提前預(yù)干燥；嚴(yán)格工藝操作要求，提高對塑料塑化程度的評判能力；注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯；護(hù)套厚度或外徑超差；其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低；收放線的張力不穩(wěn)定；模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯。湖北電線押出機(jī)機(jī)頭雙層押出機(jī)機(jī)頭的安全防護(hù)門要設(shè)置到位，確保操作安全。

    押出機(jī)頭可用于生產(chǎn)各種橡膠管材、輪胎胎面、密封條等產(chǎn)品。此外，押出機(jī)頭還可用于電線電纜、膠帶、膠粘劑等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。押出機(jī)機(jī)頭的發(fā)展趨勢隨著科技的不斷進(jìn)步和應(yīng)用需求的不斷增長，押出機(jī)機(jī)頭也在不斷發(fā)展。未來，押出機(jī)機(jī)頭將朝著高效、節(jié)能、環(huán)保和智能化方向發(fā)展。具體來說，以下幾個(gè)方面將是未來押出機(jī)機(jī)頭發(fā)展的重要趨勢：高精度化：隨著產(chǎn)品要求的不斷提高，對押出機(jī)機(jī)頭的精度要求也越來越高。未來，高精度化將成為押出機(jī)機(jī)頭的一個(gè)重要發(fā)展趨勢。高效節(jié)能：在能源需求不斷增長和環(huán)保要求不斷提高的背景下，高效節(jié)能的押出機(jī)機(jī)頭將成為未來的重要發(fā)展方向。智能化：隨著工業(yè)，智能化將成為押出機(jī)機(jī)頭的另一個(gè)重要趨勢。通過引入傳感器、等智能化元件，可以實(shí)現(xiàn)自動化控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能，提高生產(chǎn)效率和降低能耗。新材料應(yīng)用：隨著新材料的不斷涌現(xiàn)和應(yīng)用，未來押出機(jī)機(jī)頭將面臨更多的新材料挑戰(zhàn)。因此，適應(yīng)新材料應(yīng)用的押出機(jī)機(jī)頭將成為未來的重要發(fā)展方向。定制化服務(wù)：隨著市場需求的多樣化，未來押出機(jī)機(jī)頭將更加注重定制化服務(wù)。通過提供定制化的產(chǎn)品和服務(wù)，滿足不同客戶的需求和提高市場競爭力。綜上所述。

    定期保養(yǎng)一般在擠出機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2500-5000h機(jī)后停機(jī)進(jìn)行，機(jī)器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。不允許空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿和機(jī)簡軋毛。擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查或修理。嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機(jī)筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)筒，可在物料進(jìn)入機(jī)筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機(jī)頭阻力。當(dāng)擠出機(jī)需較長時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)在螺桿、機(jī)簡、機(jī)頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于*用木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。擠出機(jī)的減速箱保養(yǎng)與一般標(biāo)準(zhǔn)減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應(yīng)使用機(jī)器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應(yīng)及時(shí)更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。押出機(jī)機(jī)頭的內(nèi)筒材質(zhì)要耐高溫高壓，確保長期穩(wěn)定運(yùn)行。

    擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時(shí)相同的操作步驟和操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。開車前的準(zhǔn)備工作用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。①機(jī)頭應(yīng)裝配在一起，整體安裝在擠出機(jī)上。②裝配機(jī)頭前，應(yīng)擦去保存時(shí)涂上的油脂，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進(jìn)行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。③按順序?qū)C(jī)頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。④將多孔板安放在機(jī)頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。⑤在未擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機(jī)頭水平。 押出機(jī)機(jī)頭的加熱元件功率要適中，避免能耗過高。湖南免調(diào)押出機(jī)機(jī)頭

押出機(jī)機(jī)頭的適用范圍要廣，滿足多種生產(chǎn)需求。河南進(jìn)口押出機(jī)機(jī)頭配件

料筒一般為一個(gè)金屬料桶，為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復(fù)合鋼管制成。其基本特點(diǎn)為耐溫耐壓強(qiáng)度較高，堅(jiān)固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長度為其直徑的15~30倍，其長度以使物料得到充分加熱和塑化均勻?yàn)樵瓌t。料筒應(yīng)該有其足夠的厚度與剛度。內(nèi)部應(yīng)該光滑，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻系統(tǒng)。整體式料筒加工方法——在整體材料上加工出來。優(yōu)點(diǎn)——容易保證較高的制造精度和裝配精度，可以簡化裝配工作，料筒受熱均勻，應(yīng)用較多。缺點(diǎn)——由于料筒長度大，加工要求較高，對加工設(shè)備的要求也很嚴(yán)格。料筒內(nèi)表面磨損后難以修復(fù)。 河南進(jìn)口押出機(jī)機(jī)頭配件