SLS工藝稱(chēng)為選擇性激光燒結(jié),SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面,并刮平;用高的強(qiáng)度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面;材料粉末在高的強(qiáng)度的激光照射下被燒結(jié)在一起,得到零件的截面,并與下面已成形的部分粘接;在非燒結(jié)區(qū)的粉末仍呈松散狀,作為工件和下一層粉末的支撐。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后,鋪上新的一層材料粉末,選擇地?zé)Y(jié)下層截面,如此循環(huán),比較終形成三維實(shí)體,粉末材料可以是金屬、陶瓷、石蠟、聚碳酸酯等聚合物粉末,也可以是鑄造用覆膜砂,用包覆粘接劑的陶瓷粉末或覆膜砂作為成形材料,按照鑄型CAD模型(包括澆注系統(tǒng)等工藝信息)的輪廓信息精確控制激光束在造型材料粉末層進(jìn)行掃描,使包覆在陶瓷粉末或覆膜砂表面的粘結(jié)劑熔化粘結(jié),逐步堆積可得到鑄型的型殼,清理出型腔內(nèi)未燒結(jié)的松散粉末,就可用于澆注金屬零件。鑄型和砂芯可分別制造再裝配成完整鑄型,也可一體化制造,減少下芯裝配帶來(lái)的誤差。SLS工藝用于制造鑄型型殼,若選用粒度較細(xì)的陶瓷粉和覆膜砂,選擇較小的分層厚度,可以得到表面質(zhì)量較好的鑄型。但受成形設(shè)備成形空間和成形速度的限制,只適合于制造中小件。3D打印機(jī)通常由許多小而復(fù)雜的零件組成。廣東蟾蜍砂型3D打印市場(chǎng)價(jià)格

復(fù)雜輕量化鑄件量產(chǎn)根據(jù)3D科學(xué)谷的市場(chǎng)追蹤，該訂單包括采購(gòu)三臺(tái)高速3D打印設(shè)備VJETX。這一追加訂單是voxeljet-維捷與其汽車(chē)制造合作伙伴在2018年簽訂的框架合同的一部分，2018年該汽車(chē)制造商已安裝了2臺(tái)高速3D打印設(shè)備VJETX，至今對(duì)于該設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)數(shù)量已達(dá)5臺(tái)。voxeljet-維捷的汽車(chē)制造合作伙伴應(yīng)用VJETX3D打印設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化3D打印復(fù)雜的砂模和砂芯生產(chǎn)，該生產(chǎn)線(xiàn)有望成為世界上前一個(gè)汽車(chē)關(guān)鍵零件生產(chǎn)領(lǐng)域的集成增材制造解決方案，該項(xiàng)目將利用3D打印的砂芯來(lái)鑄造關(guān)鍵發(fā)動(dòng)機(jī)部件。福建個(gè)性化砂型3D打印服務(wù)電話(huà)3D打印(又稱(chēng)為快速原型制作或3D打印)是一種將材料層層堆積起來(lái)以創(chuàng)建實(shí)體的新型制造技術(shù)。

如今發(fā)展迅猛的3D打印技術(shù)，已在各行各樣被大范圍使用。在建筑裝飾、雕塑及藝術(shù)領(lǐng)域，3D打印技術(shù)以其高精度、高柔性、無(wú)需模具、無(wú)庫(kù)存、工藝流程短等優(yōu)勢(shì)備受各位設(shè)計(jì)師、藝術(shù)家的青睞。現(xiàn)在3D打印雕塑多采用光固化技術(shù)打印，光敏樹(shù)脂材料制作的產(chǎn)品表面光滑且精度高，但存在材料強(qiáng)度低、韌性差、易斷裂、耐候性不佳等局限性影響，導(dǎo)致室外無(wú)法使用。南極熊了解到，共享集團(tuán)利用粘結(jié)劑噴射3D打?。?DP）技術(shù)，采用石英砂、陶粒砂等材料，通過(guò)表面處理技術(shù)可達(dá)到戶(hù)外使用的要求，然后通過(guò)不同后處理方式展現(xiàn)不同的效果。

因此，只需使用粘結(jié)劑噴射工藝和匹配的砂型粘結(jié)劑組合，就可以在沒(méi)有工具的情況下制造金屬鑄件，適用于各種金屬和合金。這為快速靈活地生產(chǎn)小型和超大型部件提供了經(jīng)濟(jì)的選擇，體積范圍從300x200x150mm3到4,000x2,000x1,000mm3。PMMA用于塑料鑄造模型的增材制造生產(chǎn)，這些丙烯酸塑料具有優(yōu)異的燒損性能，可用于生產(chǎn)中小批量的復(fù)雜幾何形狀，而無(wú)需進(jìn)行昂貴的模型生產(chǎn)。部件尺寸可高達(dá)1,000x600x500mm3。在鑄件生產(chǎn)時(shí)，砂型鑄造是一種常用的鑄造工藝。但鑄件的結(jié)構(gòu)形狀越復(fù)雜，鑄模造型也就越麻煩。 快速成型技術(shù)使得成形過(guò)程的難度與待成形物理實(shí)體形狀的復(fù)雜程度無(wú)關(guān)。因此，現(xiàn)在砂型鑄模的許多造型任務(wù)都要用3D打印機(jī)來(lái)完成，這一寶貴技術(shù)特征使它能比較好地適應(yīng)當(dāng)代制造業(yè)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境而飛速地發(fā)展起來(lái)。3D打印有時(shí)也會(huì)使用PET、尼龍和聚碳酸酯PC等作為增強(qiáng)基體。

他們還準(zhǔn)備讓這個(gè)世界上個(gè)打印出來(lái)的火箭升空。該團(tuán)隊(duì)于當(dāng)?shù)貢r(shí)間在倫敦的辦公室向媒體介紹這個(gè)世界架用3D打印技術(shù)制造出的火箭。團(tuán)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)海恩斯說(shuō)，有了3D打印技術(shù)，要制造出高度復(fù)雜的形狀并不困難。就算要修改設(shè)計(jì)原型，只要在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的軟件上做出修改，打印機(jī)將會(huì)做出相對(duì)的調(diào)整。這比之前的傳統(tǒng)制造方式方便許多。既然美國(guó)宇航局已經(jīng)在使用3D打印技術(shù)制造火箭的零件，3D打印技術(shù)的前景是十分光明的。[22]據(jù)介紹，這個(gè)名為“低軌道氦輔助導(dǎo)航”的工程項(xiàng)目由一家德國(guó)數(shù)據(jù)分析公司贊助。打印出的這枚火箭重3公斤，高度相當(dāng)于一般成年人身高，是該團(tuán)隊(duì)用4年時(shí)間、花了6000英鎊制造出來(lái)的。等一筆，他們將于今年底在新墨西哥州的美國(guó)航天港發(fā)射該火箭。一個(gè)裝滿(mǎn)氦的巨型氣球?qū)鸦鸺嵘?0000米高空，裝置在火箭里的全球定位系統(tǒng)將啟動(dòng)火箭引擎，火箭噴射速度將達(dá)到每小時(shí)1610公里。之后，火箭上的自動(dòng)駕駛系統(tǒng)將引導(dǎo)火箭回返地球，而里頭的攝像機(jī)將把整個(gè)過(guò)程拍攝下來(lái)。[22]美國(guó)國(guó)家航空航天局（NASA）官網(wǎng)2015年4月21日?qǐng)?bào)道，NASA工程人員正通過(guò)利用增材制造技術(shù)制造較早全尺寸銅合金火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零件以節(jié)約成本，NASA空間技術(shù)任務(wù)部負(fù)責(zé)人表示?？梢?D打印的食材，像巧克力制品等等，有很多、很多應(yīng)用。大炮砂型3D打印信息推薦

3D打印機(jī)可以當(dāng)成一個(gè)大玩具，使用現(xiàn)有模型，甚至自己建立模型。廣東蟾蜍砂型3D打印市場(chǎng)價(jià)格

實(shí)現(xiàn)閉環(huán)數(shù)據(jù)流不管所涉及的鑄件是用于碰撞測(cè)試的原型還是用于比較終用途的零件，其數(shù)字線(xiàn)程都不會(huì)以計(jì)算機(jī)控制的澆鑄結(jié)束。在取出鑄件后，還需要根據(jù)所需的詳細(xì)性能，通過(guò)各種無(wú)損檢測(cè)（NDT）方法并結(jié)合軟件對(duì)鑄件進(jìn)行檢查。對(duì)于原型和其他小批量應(yīng)用，TEI通過(guò)其YxlonCTCompact斷層掃描系統(tǒng)，該系統(tǒng)是專(zhuān)為中型至大型鑄件設(shè)計(jì)的CT掃描儀，可對(duì)包括9.9“（250毫米）厚的鋁鑄件在內(nèi)的高密度零件進(jìn)行成像，主要用于查找鑄件中的缺陷以及需要測(cè)量?jī)?nèi)部特征的地方。廣東蟾蜍砂型3D打印市場(chǎng)價(jià)格

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