現(xiàn)在瓦楞紙箱印刷質(zhì)量不良，很大原因是印刷壓力不當。在實際操作中，除采用彈性襯墊緩沖力外，更要注意印刷機壓力的調(diào)節(jié)及平衡，一般來說壓力大小應調(diào)整到網(wǎng)點擴大、邊緣效應不明顯為止。柔印壓力一般為1~3kg/c㎡，而瓦楞紙箱印刷壓力一般在1 ~ 2kg/c㎡。因為印版的壓力和壓印滾筒的反作用力的作用，在印刷操作過程中往往會出現(xiàn)色淺、偏色的現(xiàn)象，認為墨量“不夠”時，往往會加大印版滾筒印刷壓力，企圖達到墨色要求，結(jié)果造成嚴重邊緣效應，如網(wǎng)點擴大、文字模糊，把有限的墨量擠到不需要的部位。紙箱印刷機械開槽壓輪不合理怎么解決？珠海外貿(mào)紙箱印刷操作

印品版面墨跡變色引起的紙箱印刷質(zhì)量故障。印品版面墨跡變色造成色彩效果不好。由于油墨的顏料性能不好，采用了劣質(zhì)的有機顏料，或者異質(zhì)顏料混入使用，以致發(fā)生了化學反應導致色變，這種油墨不適宜用于彩色印刷。油墨里若加入了過量的調(diào)墨油或去粘劑，以及版面水分過大，將會使印版圖文部分的感脂度下降，印品的墨色就會出現(xiàn)發(fā)淡現(xiàn)象。對此，應重新進行調(diào)墨，即在稀薄的油墨里加進一些原墨，使油墨的濃度得到增加；減少印刷版面的水分，以提高油墨的著色力。出口紙箱印刷詳細分析瓦楞紙箱印刷的五種方式。

紙箱印刷要勤攪拌墨斗內(nèi)的油墨，并注意適時增加墨斗內(nèi)的油墨。彩色油墨往往是由多種顏色油墨配調(diào)而成的，由于不同油墨中的顏料、連結(jié)料和填充料的性質(zhì)不同，這就難免使油墨中不同的物質(zhì)存在沉淀與懸浮狀態(tài)。這種狀態(tài)一旦明顯存在，勢必造成印品墨色變異情況，所以，印刷過程中應經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨，防止油墨出現(xiàn)沉淀和懸浮狀態(tài)，確保印刷前后的產(chǎn)品墨色保持一致。此外，由于墨斗中墨量的減少，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發(fā)生，生產(chǎn)中還應注意常加墨，使墨斗中始終保持一定量的油墨。

紙板表面粗糙度對紙箱印刷的影響。在表面粗糙、結(jié)構疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經(jīng)過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高。因此，在其上面印刷細小網(wǎng)點的分辨率也高，其圖案的再現(xiàn)性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。紙箱印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)的六大問題。

不同平滑度的箱板紙的柔印。在表面粗糙、結(jié)構疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經(jīng)過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高，因此，在其紙箱印刷細小網(wǎng)點的分辨率也高，其圖案的再現(xiàn)性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。紙箱印刷術應如何應對原紙表面色彩上的差異帶來的問題？惠州酒類紙箱印刷廠家

紙箱印刷選用水墨柔版印刷機的理由有哪些？珠海外貿(mào)紙箱印刷操作

我們在使用紙箱印刷機的時候，往往在使用一段時間后可能會出現(xiàn)印品變色的情況。對于這一情況，我們廣大的印刷機使用者往往無從下手，而且要花費大量的時間和金錢來維修這一情況。針對這一情況，向大家介紹幾個本人人為比較有效的方法。首先我們應該檢查我們印刷品在版面上的設計是否合理；在我們排除了片子問題之后，我們應該檢查墨路系統(tǒng)是否出現(xiàn)問題；在做過這些之后我們就可以試印了，在試印的時候我們比較好選擇比較好的銅版紙進行試印，避免紙張的問題對我們的影響。檢查紙張下紙的情況，這包括下紙風的調(diào)節(jié)，紙張在前規(guī)的平整度，紙張與壓紙片之間的配合，輸紙皮帶的運行情況等等。如果這些都做過之后熱仍然沒有解決變色問題，那么我們可能要考慮一下牙的問題了。珠海外貿(mào)紙箱印刷操作

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