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惠州包裝紙箱印刷報價

來源: 發(fā)布時間:2021-10-25

傳統(tǒng)的快干油墨非常適合用于紙箱的正面印刷,但同樣的油墨在再生紙上印刷時往往會出現(xiàn)問題,尤其是墨量較少的情況。這一油墨穩(wěn)定性在進行慢速印刷時花費上得以體現(xiàn),也就是意味著在翻版印刷中需要更長的時間。然而這對于在回收再生紙上達到高質(zhì)量的印刷品是一個合理的交易。其次是用低克度紙生產(chǎn)出來的A型瓦楞紙板,經(jīng)印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷,另外瓦楞紙板經(jīng)過印刷輥和壓印輥后,其邊壓強度也會有較大損傷。如果瓦楞紙板的面里克度相差太大,還容易導(dǎo)致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準和印刷開槽走規(guī)現(xiàn)象,因此對翹曲紙板應(yīng)采取壓平后再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī),也會引起瓦楞紙板的厚度下降。吸墨性對紙箱印刷的影響?;葜莅b紙箱印刷報價

瓦楞紙箱包裝以其獨特的功能在整個物品包裝行業(yè)所占的比重亦越來越大,而瓦楞紙箱關(guān)鍵的技術(shù)則在于水墨印刷。如何利用設(shè)備改良來提高水墨印刷的品質(zhì)問題。印刷露白的處理關(guān)鍵是除塵,印刷露白是瓦楞紙箱生產(chǎn)中常見也是難以杜絕的質(zhì)量問題,其產(chǎn)生的原因有:紙質(zhì)吸墨性能差;印版臟;紙板上有紙屑、灰塵等。對這些問題且易造成效率下降;擦版還會造成水、電、人工的浪費。灰塵的主要來源是單刀分紙時產(chǎn)生的,印刷機送紙部先后安裝了靜電吸風(fēng)吸塵裝置,在電腦橫切刀前使用吹風(fēng)機,將單片刀分紙時隱藏于坑紋中的紙屑吹出來或吹掉,而后在電腦橫切刀后的收紙架處利用靜電吸風(fēng)吸塵裝置將紙屑吸走。深圳環(huán)保紙箱印刷流程提高瓦楞紙箱印刷的四個技巧。

為什么紙箱印刷模切時會嚴重爆線?模切爆線和模板關(guān)系非常大,因為模切板的壓線刀的高度和模切產(chǎn)品都是有關(guān)系的,而現(xiàn)實中幾乎所有的企業(yè)模切工藝都沒有什么要求,只要模具做來就上機生產(chǎn),爆線了就找紙板問題等等。首先,單瓦和雙瓦圓模也是不同的,單瓦的模具板厚度為16毫米,五層模具板為13毫米,當然采用的壓線也是不同的。當你使用16毫米的模板制作五層的時候會產(chǎn)生紙板被壓扁,或紙板壓線不清晰的問題,是因為模具總高度24.2毫米,紙板厚度7毫米加模切板16毫米,減去刀切入優(yōu)力膠墊深度3毫米,紙板被壓扁值2毫米,同時由于壓線也比較低,形不成有效壓線。其次,模切壓線縱向橫向也是不同的,A、B、AB楞都是不一樣的,尤其寬度是不一樣的。單B使用1.4毫米,這樣的壓線制作的紙箱成型更直,有利于紙箱粘合成型。AB采用寬壓線,高度略低,這樣五層紙板就不容易爆線,看到上表數(shù)據(jù),你可以檢查下你的模具數(shù)據(jù)是否一致。當然還有更為精細的要求,就是不同的紙張制作模具也是不同的。只有做到精細化生產(chǎn)才能確保產(chǎn)品更加完美。

紙箱印刷的印品背面粘臟和版面墨層缺乏光澤度分別有以下兩個原因。當印品版面墨層厚實,或調(diào)墨時助劑用量不適當,使油墨的干燥速度減漫,容易造成背面粘臟現(xiàn)象,這時可在油墨中加入一定量的干燥劑及防粘劑,以消除印品背面粘臟現(xiàn)象。其次是,紙箱版面墨層缺乏光澤度由于調(diào)墨油質(zhì)地粗劣、調(diào)墨油加入量不夠、版面水分過多都會使印刷墨層缺乏光澤。對彩印產(chǎn)品可選用亮光型油墨進行印刷,或在油墨里加入適量的亮光劑,以提高印品墨層的光澤度。常規(guī)紙箱印刷方式主要有柔印、膠印和網(wǎng)印三種。

紙箱印刷方式主要有平版膠?。ㄓ湍噬∷ⅲ?、凸版印刷(紙箱水墨印刷)。其中,紙箱水性印刷相比彩色印刷具有強度高、成本低、生產(chǎn)效率高(交期快),整體印刷效果接近彩印,常常適用于產(chǎn)品的運輸包裝。紙張吸墨能力過大,會造成圖文印跡色澤暗淡或產(chǎn)生透印、粉化現(xiàn)象;吸墨能力過小則可能出現(xiàn)干燥不良現(xiàn)象。印刷吸墨能力過小的紙張要控制墨層厚度,并采用快干油墨。噴粉等措施能預(yù)防背面蹭臟。一般膠版紙的吸墨性優(yōu)于銅版紙,而銅版紙的吸墨性優(yōu)于白板紙。印刷薄的膠版紙易出現(xiàn)透印現(xiàn)象,而在白板紙上印刷較厚的墨層則易出現(xiàn)背面蹭臟。紙箱印刷常見故障及解決方案。廣東異型紙箱印刷操作

3種方法有效地解決紙箱印刷上的墨不良?;葜莅b紙箱印刷報價

紙箱印刷質(zhì)量問題是多種多樣的,有一種不良因素造成的,也有幾種缺陷釀成的。只要我們認真分析和總結(jié)生產(chǎn)工藝經(jīng)驗,把好印刷工藝技術(shù)和操作技術(shù)關(guān),不僅可較好防止印刷質(zhì)量問題的發(fā)生機會,提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量,而且可有效地提高生產(chǎn)效率。墨斗中的油墨要增大或減少輸送量,有兩種調(diào)整方式,一是通過調(diào)整墨斗鋼片與傳墨輥的間隙來實現(xiàn);二是通過調(diào)整傳墨輥的轉(zhuǎn)動弧度的大小來實現(xiàn)。油墨較稀的情況下,不宜將鋼片與傳墨輥間隙調(diào)得過大,以免漏墨造成墨色不均或混色弊病。調(diào)整給墨量時,應(yīng)將傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動弧度控制在其調(diào)節(jié)范圍的1/2之間,這樣可使印刷過程中油墨稀濃變異時,可靈活調(diào)整給墨量,以防止印品墨色出現(xiàn)不一致現(xiàn)象?;葜莅b紙箱印刷報價

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