傳統(tǒng)的快干油墨非常適合用于紙箱的正面印刷，但同樣的油墨在再生紙上印刷時往往會出現(xiàn)問題，尤其是墨量較少的情況。這一油墨穩(wěn)定性在進行慢速印刷時花費上得以體現(xiàn)，也就是意味著在翻版印刷中需要更長的時間。然而這對于在回收再生紙上達到高質量的印刷品是一個合理的交易。其次是用低克度紙生產出來的A型瓦楞紙板，經印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強度也會有較大損傷。如果瓦楞紙板的面里克度相差太大，還容易導致瓦楞紙板線生產出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準和印刷開槽走規(guī)現(xiàn)象，因此對翹曲紙板應采取壓平后再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī)，也會引起瓦楞紙板的厚度下降。紙箱印刷常見故障及解決方案。珠三角瓦楞紙箱印刷設備

為什么水性油墨在紙箱印刷中的用量如此之大？主要是水墨在制造實驗試印、生產應用上結合了各種包裝印刷材料的特點，緊緊把握住了以下五個特點：首先是油墨中的成膜物質把顏填料粘附在承印物上。且給油墨以立而不粘的身骨；第二是，能夠使油墨在承印材料上具有足夠的流平性、鋪展性和光澤度;第三是，具有高效的潤濕劑和耐磨性；第四是，保持和提高顏料的分散作用和印刷適性；第五是，能有足夠的印刷復溶性，但在干燥后要有一定的耐水性。珠三角瓦楞紙箱印刷設備紙箱印?刷壓力過大會引起的臟版和糊版現(xiàn)象。

紙箱印刷的印品背面粘臟和版面墨層缺乏光澤度分別有以下兩個原因。當印品版面墨層厚實，或調墨時助劑用量不適當，使油墨的干燥速度減漫，容易造成背面粘臟現(xiàn)象，這時可在油墨中加入一定量的干燥劑及防粘劑，以消除印品背面粘臟現(xiàn)象。其次是，紙箱版面墨層缺乏光澤度由于調墨油質地粗劣、調墨油加入量不夠、版面水分過多都會使印刷墨層缺乏光澤。對彩印產品可選用亮光型油墨進行印刷，或在油墨里加入適量的亮光劑，以提高印品墨層的光澤度。

紙箱印刷壓力的調整以油墨均勻適中、墨跡清晰，瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。壓力一旦確定，不要隨便調整。印刷著墨壓力是網紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是將網紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實際操作中，印刷著墨壓力對印刷質量的影響是十分重要的，如果著墨壓力過重，印版容易嵌墨，影響產品質量的同時也影響印版的耐印率；如果著墨壓力過輕，印版不上墨，則無法印刷。因此在印刷過程中應注意調節(jié)，保證印刷能順利進行。紙箱印刷條件與干速、光澤的關系。

現(xiàn)在中小型的包裝，如啤酒、飲料、果品等食品紙箱，采用白板紙進行彩色印刷越來越多。紙箱的這種預印工藝，比用楞紙板直接進行印刷的質量有較大提高，且版面印刷結構和印刷適應性也更廣闊了。但是，同其它印刷工藝一樣，用膠印機或凸版印刷機印刷各種紙箱面紙或紙盒、袋產品，也不可避免遇到一些故障問題，影響產品質量。所以，正確認識和了解印刷過程中若干故障現(xiàn)象，把好印刷操作和工藝技術關，才能更好地提高生產效率和產品質量。紙箱印刷一般有單一印刷、印刷帶開槽/模切、印刷開槽/模切、粘箱及聯(lián)動生產線等。環(huán)保紙箱印刷加工

紙箱印刷常見質量問題及解決方法。珠三角瓦楞紙箱印刷設備

為什么紙箱印刷模切時會嚴重爆線？模切爆線和模板關系非常大，因為模切板的壓線刀的高度和模切產品都是有關系的，而現(xiàn)實中幾乎所有的企業(yè)模切工藝都沒有什么要求，只要模具做來就上機生產，爆線了就找紙板問題等等。首先，單瓦和雙瓦圓模也是不同的，單瓦的模具板厚度為16毫米，五層模具板為13毫米，當然采用的壓線也是不同的。當你使用16毫米的模板制作五層的時候會產生紙板被壓扁，或紙板壓線不清晰的問題，是因為模具總高度24.2毫米，紙板厚度7毫米加模切板16毫米，減去刀切入優(yōu)力膠墊深度3毫米，紙板被壓扁值2毫米，同時由于壓線也比較低，形不成有效壓線。其次，模切壓線縱向橫向也是不同的，A、B、AB楞都是不一樣的，尤其寬度是不一樣的。單B使用1.4毫米，這樣的壓線制作的紙箱成型更直，有利于紙箱粘合成型。AB采用寬壓線，高度略低，這樣五層紙板就不容易爆線，看到上表數據，你可以檢查下你的模具數據是否一致。當然還有更為精細的要求，就是不同的紙張制作模具也是不同的。只有做到精細化生產才能確保產品更加完美。珠三角瓦楞紙箱印刷設備

中山市五桂山利恒祥包裝用品廠是一家生產型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實現(xiàn)產品創(chuàng)新。利恒祥是一家個體經營企業(yè)，一直“以人為本，服務于社會”的經營理念;“誠守信譽，持續(xù)發(fā)展”的質量方針。公司擁有專業(yè)的技術團隊，具有瓦楞紙箱/紙板 ，紙護角，蜂窩板 ，粘膠帶等多項業(yè)務。利恒祥自成立以來，一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。