PPS是分子主鏈上含有苯硫bai基的熱塑性工程塑料，屬聚醚du類塑zhi料。它是于1968年在美國(guó)進(jìn)行工業(yè)化生dao產(chǎn)，工業(yè)上主要生產(chǎn)方法有溶液聚合法和自縮聚法。從PPS的分子結(jié)構(gòu)可看出，它是以苯環(huán)和硫原子交替排列構(gòu)成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規(guī)整性強(qiáng)。由剛性苯環(huán)與柔性硫醚鏈連接起來(lái)的主鍵具有剛?cè)嵯酀?jì)的特點(diǎn)，因此PPS可以結(jié)晶，熔點(diǎn)高；其次，由于苯環(huán)與硫原子形成共軛，且硫原子尚未處于飽和，經(jīng)氧化后可使硫醚鍵變?yōu)閬嗧炕?，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交?lián)，使得熱、氧穩(wěn)定性十分突出；熱學(xué)性能:聚苯硫醚具有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃。長(zhǎng)治碳纖維增強(qiáng)聚苯硫醚廠家

在我國(guó)，雖然聚苯硫醚長(zhǎng)絲產(chǎn)品穩(wěn)定性稍有欠缺，但是部分企業(yè)可實(shí)現(xiàn)小規(guī)模生幣產(chǎn)。同時(shí)，我國(guó)聚苯硫醚產(chǎn)業(yè)逐漸形成了樹脂-纖維復(fù)合材料-下游應(yīng)用上下游產(chǎn)業(yè)鏈，隨著我國(guó)聚苯硫醚產(chǎn)業(yè)研發(fā)力度的加大，部分LT企業(yè)在技術(shù)實(shí)力、 產(chǎn)量占比等方面逐漸實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)布局， 加強(qiáng)了國(guó)內(nèi)企業(yè)競(jìng) 爭(zhēng)能力，未來(lái)，聚苯硫醚產(chǎn)業(yè)將朝著均勻化、細(xì)旦化以及復(fù)合纖維方向發(fā)展。聚苯硫醚(PPS)是重要的新興環(huán)保化工材料，未來(lái)，為加強(qiáng)國(guó)內(nèi)企業(yè)整報(bào)體競(jìng)爭(zhēng)能力，聚苯硫醚產(chǎn)業(yè)將朝著均勻化、細(xì)化以及復(fù)合纖維方向發(fā)展。河北玻璃纖維聚苯硫醚板材聚苯硫醚有吸水率極小，一般只有0.03%左右。

   無(wú)需耐壓設(shè)備，但是溶劑毒性大且價(jià)格昂貴；國(guó)外通常采用加壓法，以NMP為溶劑，對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求較高，而NMP相對(duì)較便宜。2聚苯硫醚的應(yīng)用在國(guó)際市場(chǎng)上，PPS樹脂主要運(yùn)用在工程塑料、纖維、涂層以及薄膜等若干領(lǐng)域，各個(gè)領(lǐng)域在市場(chǎng)上所占的比例如表1所示。表1不同應(yīng)用領(lǐng)域PPS的消費(fèi)比例應(yīng)用領(lǐng)域塑料纖維涂料薄膜市場(chǎng)占比/%801055具有高耐磨和自潤(rùn)滑特性的PPS合金被廣用于機(jī)械、汽車、航空航天及領(lǐng)域；具有優(yōu)良抗沖擊強(qiáng)度和阻燃性能的PPS合金，主要用于機(jī)械行業(yè)、電子電氣和汽車工業(yè)；此外，還有被用于電線電纜等通訊信息行業(yè)中。

目前國(guó)內(nèi)的聚苯硫醚需求較高，總需求量達(dá)到6.2萬(wàn)噸，但是有58%的需要國(guó)外進(jìn)口。聚苯硫醚難以***工業(yè)生產(chǎn)主要有以下幾個(gè)問(wèn)題，一是合成工程段主要由經(jīng)驗(yàn)開展，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)分子量、分子量分布、分子鏈結(jié)構(gòu)及端基結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)精細(xì)控制；二是催化劑、溶劑的回收效率低，使得聚苯硫醚生產(chǎn)成本上漲；三是生產(chǎn)過(guò)程中的大量高鹽有機(jī)廢水，無(wú)法得到有效的處理從而受到環(huán)保要求限制。目前聚苯硫醚生產(chǎn)和應(yīng)用發(fā)展在一個(gè)高速發(fā)展階段，在航空航天、核工業(yè)、電子領(lǐng)域市場(chǎng)潛力巨大。但是與美國(guó)、日本相比，我國(guó)聚苯硫醚發(fā)展起步較晚，需要在生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，聚苯硫醚改性方面進(jìn)一步提高。可在200~240℃下長(zhǎng)期使用;其耐熱性與PI相當(dāng)，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。

助催化劑一般是無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸的堿金屬鹽（磷酸鈉、苯甲酸鈉、醋酸鈉或其混合物）。合成所用的溶劑主要是有機(jī)酰胺類極性溶劑，如N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N-甲基己內(nèi)酰胺（NMC）、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、六甲基磷酰三胺（HMPA）等。上述合成方法大部分達(dá)不到工業(yè)化要求，主要是受單體制備的限制。合成線型高分子量PPS可以采用硫化鈉法、硫磺法、硫化氫法等，其中硫化氫法流程長(zhǎng)、腐蝕設(shè)備，因此目前可以工業(yè)化的方法主要是Phillips法、硫磺法。反應(yīng)壓力和所選溶劑有關(guān)，國(guó)內(nèi)通常采用常壓法，以HMPA為溶劑。聚苯硫醚其突出的特點(diǎn)是耐高溫，耐腐蝕和優(yōu)越的機(jī)械性能。洛陽(yáng)注塑級(jí)聚苯硫醚薄膜

工程塑料：制造汽車零部件、防腐涂層、電器絕緣材料等。長(zhǎng)治碳纖維增強(qiáng)聚苯硫醚廠家

我國(guó)聚苯硫醚(PPS)產(chǎn)量增速較快，打破了完全依賴進(jìn)口的狀況，整體來(lái)看，全球聚苯硫醚生產(chǎn)廠家主要分布在日本、美國(guó)、中國(guó)和德國(guó)，其中，日本占據(jù)著全球PPS總產(chǎn)能的五成以仍在晉國(guó)。努苦管型的發(fā)顯起步校腦但具發(fā)展涑度?？煜群蠼?jīng)歷了m1必晶只是如發(fā)展期產(chǎn)業(yè)化醞釀期-產(chǎn)業(yè)化期。目前，主要的生產(chǎn)廠家有浙江新和成(27.670,0.47,1.73%)股份有限公司、重慶聚獅新材料科技有限公司、廣安玖源化工新材料有限公司、敦煌西域特種新材股份有限公司，年產(chǎn)能分別為1.5萬(wàn)噸、1萬(wàn)噸、0.3萬(wàn)噸、0.4萬(wàn)噸。整體來(lái)看，我國(guó)聚苯硫醚產(chǎn)量增速較快，數(shù)據(jù)顯示，從2013年的年產(chǎn)1.32萬(wàn)噸增長(zhǎng)至2017年的11:21萬(wàn)噸，年度復(fù)合增長(zhǎng)率為35.74%。長(zhǎng)治碳纖維增強(qiáng)聚苯硫醚廠家