顯微鏡圖系由顯微硬度計(jì)主機(jī)、微米目鏡及相關(guān)附件組成。微米目鏡用于觀察金相或顯微組織、確定測(cè)試位置、測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度和收集數(shù)據(jù)。顯微硬度計(jì)主機(jī)完成目鏡和壓頭之間的轉(zhuǎn)換，在確定的測(cè)試位置施加負(fù)載，完成平臺(tái)移動(dòng)，主要用于測(cè)試部件的夾緊及穩(wěn)定性等。顯微硬度計(jì)是機(jī)械和冶金行業(yè)測(cè)試金屬材料性能的儀器，普遍應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。顯微硬度計(jì)已普遍應(yīng)用于金屬材料的開(kāi)發(fā)、研究、實(shí)際測(cè)試和質(zhì)量管理。顯微硬度計(jì)特殊領(lǐng)域的硬度，特別是維氏硬度和克氏針硬度，顯微硬度計(jì)是用來(lái)替代其他材料性能的替代性能。經(jīng)過(guò)顯微硬度計(jì)測(cè)量軟件進(jìn)行圖形圖像處理技術(shù),對(duì)硬度的測(cè)量和分析更加方便快捷。東莞日本進(jìn)口顯微硬度計(jì)壓痕

通常情況下材料在高溫情況下會(huì)變軟，可能導(dǎo)致部件之間粘著磨損和材料表面之間的材料相互損傷，使得材料和部件高溫服役性能失效。因?yàn)轱@微硬度計(jì)硬度測(cè)試是一個(gè)破壞性的試驗(yàn)，不同溫度下材料硬度會(huì)隨時(shí)變化，單一的測(cè)試方法無(wú)法得到同一試樣在不同條件的準(zhǔn)確硬度值，所以需要用不同方式去測(cè)量不同條件下的材料硬度，個(gè)人認(rèn)為，對(duì)于科研來(lái)講，采用維氏硬度來(lái)評(píng)估材料硬度較洛氏硬度有更可靠、更準(zhǔn)確的研究?jī)r(jià)值。顯微硬度計(jì)操作簡(jiǎn)便，可直接讀數(shù)，且壓痕較小，適用于批量、成品生產(chǎn)，但需多點(diǎn)測(cè)試，才能保證精度。洛氏硬度：適合硬度較高的金屬，比如熱處理后的各種合金鋼等，要求測(cè)試表面平整度較高。長(zhǎng)春螺絲硬度顯微硬度計(jì)測(cè)試方法顯微硬度計(jì)配備了硬度測(cè)量分析系統(tǒng)。

顯微硬度計(jì)測(cè)試的原理與維氏硬度測(cè)試的原理基本相同。不同之處在于，顯微硬度計(jì)壓頭使用具有兩個(gè)相對(duì)側(cè)136o和方形底面的方形金字塔菱形壓頭以及具有直徑和橫截面角的菱形圓錐體。異型壓頭，即：努氏金剛石壓頭。顯微硬度計(jì)和維氏硬度計(jì)使用的載荷為：1kg，2kg，3kg，5kg，10kg，20kg，30kg，50kg，100kg，120kg等。常用的載荷為1kg，2kg，5kg，10kg，30kg，50公斤。負(fù)載的大小主要取決于試件的厚度。測(cè)試的硬度由壓痕每單位面積的載荷表示。將選定的固定測(cè)試力（載荷）按入樣品表面，并在指定的保持時(shí)間（保持載荷）后，再取下測(cè)試力（卸載），顯微硬度計(jì)在樣品表面上留下一個(gè)正方形的底部。對(duì)于金字塔或努氏壓痕，請(qǐng)通過(guò)千分尺目鏡測(cè)量其對(duì)角線的長(zhǎng)度，以獲得壓痕區(qū)域。顯微硬度值是實(shí)驗(yàn)力與壓痕表面積的比值。

顯微硬度計(jì)是反映材料彈性和塑性變形特性指標(biāo)的重要機(jī)械性能指標(biāo)。測(cè)定過(guò)程中樣品制備簡(jiǎn)單，樣品基本完好，接近無(wú)損檢測(cè)，測(cè)量大小和形狀不同的樣品時(shí)，操作簡(jiǎn)單，測(cè)量速度快，硬度計(jì)和強(qiáng)度之間有相似的轉(zhuǎn)換關(guān)系。根據(jù)經(jīng)度值，可以得到大致的強(qiáng)度限制。測(cè)試是指使用標(biāo)準(zhǔn)形狀和大小的相對(duì)堅(jiān)硬的物體，在特定壓力下接觸材料表面，確定材料在變形過(guò)程中的抵抗力，稱(chēng)為顯微硬度計(jì)測(cè)試。通過(guò)施加不同載荷的方法獲得的顯微硬度計(jì)是材料抵抗塑性變形的能力，顯微硬度計(jì)是材料抵抗彈性變形的能力。當(dāng)負(fù)荷大于1公斤的測(cè)試力時(shí)，我們稱(chēng)之為顯微硬度計(jì)，主要用于大樣品，顯微硬度計(jì)希望測(cè)試能反映材料的宏觀性能。負(fù)載小于1公斤的實(shí)驗(yàn)力稱(chēng)為顯微顯微硬度計(jì)，主要用于小而薄的樣品，希望反映小范圍的材料特性，如相結(jié)構(gòu)的顯微顯微硬度計(jì)和表面顯微硬度計(jì)。顯微硬度計(jì)使機(jī)器進(jìn)一步進(jìn)入了自動(dòng)化控制領(lǐng)域。

顯微硬度計(jì)的主要用途:應(yīng)用于測(cè)定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測(cè)定玻璃、顯微硬度計(jì)陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬的材料的努氏硬度，是科研機(jī)構(gòu)、工廠及質(zhì)監(jiān)部門(mén)進(jìn)行材料研究和檢測(cè)的理想硬度測(cè)試儀器。適用范圍：熱處理、碳化、淬火硬化層，表面覆層，鋼，有色金屬和微小及薄形零件等。配備努氏壓頭后能測(cè)定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努氏硬度。顯微硬度計(jì)還用于極小或極薄零件的測(cè)試，零件厚度可薄至3μm。顯微硬度計(jì)具有圖像識(shí)別、測(cè)量和分析技術(shù)的硬度測(cè)量分析軟件，實(shí)現(xiàn)了硬度圖像的自動(dòng)高速測(cè)量。東莞日本進(jìn)口顯微硬度計(jì)壓痕

顯微硬度計(jì)特點(diǎn)：可調(diào)的加卸載系統(tǒng)，讓操作人員可輕松的完成多次測(cè)試。東莞日本進(jìn)口顯微硬度計(jì)壓痕

顯微硬度計(jì)測(cè)試要點(diǎn)：顯微硬度測(cè)量的準(zhǔn)確程度與金相樣品的表面質(zhì)量有關(guān)，需經(jīng)過(guò)磨光、拋光、浸蝕，以顯示欲評(píng)定的組織。試樣的表面狀態(tài)：被評(píng)定試樣的表面狀態(tài)直接影響測(cè)試結(jié)果的可靠性。用機(jī)械方法制備的金相磨面，由于拋光時(shí)表層微量的范性變形，引起加工硬化，或者磨面表層由于形成氧化膜，因此所測(cè)得的顯微硬度值較電解拋光磨面測(cè)得的顯微硬度值高。試樣好采用電解拋光，經(jīng)適度浸蝕后立即測(cè)定顯微硬度。顯微硬度計(jì)選擇正確的加載部位：壓痕過(guò)分與晶界接近，或者延至晶界以外，那么測(cè)量結(jié)果會(huì)受到晶界或相鄰第二相影響；如被測(cè)晶粒薄，壓痕陷入下部晶粒，也將產(chǎn)生同樣的影響。為了獲得正確的顯微硬度值，規(guī)定壓痕位置距晶界至少一個(gè)壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，晶粒厚度至少10倍于壓痕深度。為此，在選擇測(cè)量對(duì)象時(shí)應(yīng)取較大截面的晶粒，因?yàn)檩^小截面的晶粒其厚度有可能是較薄。東莞日本進(jìn)口顯微硬度計(jì)壓痕

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