鼎威超聲波的立式形 2000W 端子焊接機

1. 超聲波線束焊接技術(shù)的應用案例：航空航天領(lǐng)域
   • 飛機電子設備線束焊接：飛機上的電子設備眾多，如飛行控制系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、導航系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)的線束連接要求極高的可靠性。超聲波線束焊接技術(shù)能夠滿足航空航天級別的質(zhì)量標準。例如，在波音和空客飛機的部分電子設備線束組裝中，使用超聲波線束焊接來連接關(guān)鍵線路，確保在極端的飛行環(huán)境下，如高溫、高濕度、強振動等情況下，線束連接依然穩(wěn)定，電信號傳輸準確，保障飛行安全。
   • 衛(wèi)星內(nèi)部線束焊接：衛(wèi)星內(nèi)部有復雜的電子系統(tǒng)和線路，對重量和空間的要求非常嚴格。超聲波線束焊接技術(shù)可以實現(xiàn)輕量化、高精度的線束連接。例如，在我國的北斗衛(wèi)星系統(tǒng)中，衛(wèi)星內(nèi)部的一些精密電子線路采用超聲波線束焊接，這種焊接方式能夠在保證連接質(zhì)量的同時，減輕衛(wèi)星的重量，并且占用空間小，有利于衛(wèi)星的小型化和高性能化。

超聲波端子焊接機利用高頻振動波（每秒鐘數(shù)以萬次）傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，整個焊接過程在1秒鐘之內(nèi)完成。

應用范圍：汽車、摩托車、電動車、家電、通信、電子電器等行業(yè)。優(yōu)點：快速、節(jié)能、焊接強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。

超聲波端子焊接機性能要求：采用美國超聲自動追頻技術(shù)，免去手動調(diào)頻之不便，開機自動檢測頻率，具有二次超聲振落時間，使用更方便簡單。內(nèi)置各種參數(shù)電腦數(shù)字化，自動補償式振幅，空載時振幅不大，負荷加重時振幅和功率同步放大，從而有效保護換能器和焊頭模具，焊接精度更高。功率輸出采用數(shù)字化無級線性調(diào)節(jié)，從10%-100%自由選擇輸出功率，內(nèi)部功率放大采用全橋IGBT模塊，超聲轉(zhuǎn)換率高，比較大超聲功率可達到5500W，可應對各種焊接要求。主機系統(tǒng)內(nèi)部設置有中文板和英文板的配置，模式有兩種，時間模式和能量模式。焊頭材質(zhì)：德國進口高硬度材質(zhì)。

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• 超聲波端子焊接機：主要用于焊接各種端子與導線，如銅線、銅引線、銅導線、銅辮線、銅絞線等與銅片、銅端子、銅墊之間的連接，常見于汽車、電子、電機、電器等行業(yè)，可實現(xiàn)金屬點焊機與線束焊接機的結(jié)合.
• 超聲波電池焊接機：專門針對電池的焊接，適用于鋰離子電池、鎳氫電池等各類電池的生產(chǎn)，包括電池正負極極耳焊接、電池引線焊接、電池溫感焊接以及電池 PACK 組裝過程中的銅鋁巴、鋁片等焊接。
• 超聲波線束焊接機：主要應用于汽車線束行業(yè)，用于焊接汽車線束中的各種接插件、端子等零部件，也可用于電子元器件、醫(yī)療器械等行業(yè)中線束的焊接。