用于開關(guān)量控制，PLC控制開關(guān)量的能力是很強的。所控制的入出點數(shù)，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由于它能聯(lián)網(wǎng)，點數(shù)幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數(shù)的、需要計數(shù)的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。PLC的硬件結(jié)構(gòu)是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。它很適應(yīng)于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。用PLC進行開關(guān)量控制實例是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業(yè)行業(yè)都需要用到它。目前，PLC首用的目標(biāo)，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便并可靠地用于開關(guān)量的控制。PLC系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)包括總線型、星型和環(huán)形等,需根據(jù)實際應(yīng)用選擇。天津自動化PLC控制系統(tǒng)

PLC進行模擬量控制，還有A/D、D/A組合在一起的單元，并可用PID或模糊控制算法實現(xiàn)控制，可得到很高的控制質(zhì)量。用PLC進行模擬量控制的好處是，在進行模擬量控制的同時，開關(guān)量也可控制。這個優(yōu)點是別的控制器所不具備的，或控制的實現(xiàn)不如PLC方便。當(dāng)然，若純?yōu)槟M量的系統(tǒng)，用PLC可能在性能價格比上不如用調(diào)節(jié)器。用PLC進行開關(guān)量控制的場景還是很多：冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎工業(yè)行業(yè)都需要用到它。目前，PLC首用的目標(biāo)，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便并可行地用于開關(guān)量的控制。上海軟PLC控制系統(tǒng)價格PLC技術(shù)的應(yīng)用可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、增加產(chǎn)品質(zhì)量。

PLC系統(tǒng)開發(fā)流程（距離實現(xiàn)電動機正反轉(zhuǎn)）：（1）明確系統(tǒng)的控制要求，系統(tǒng)要求3個按鈕控制正反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)，并且要求對電動機進行過載保護，另外正反轉(zhuǎn) 自鎖和互鎖（2）確定輸入輸出設(shè)備，并且為其分配相應(yīng)的I/O端子，（3）繪制系統(tǒng)控制線路圖。主電路、控制電路，（4）編寫PLC控制程序。正轉(zhuǎn)控制、反轉(zhuǎn)控制、停轉(zhuǎn)控制、過載保護，（5）程序調(diào)試，（6）安裝系統(tǒng)控制線路，并且進行現(xiàn)場調(diào)試，程序調(diào)試好之后，現(xiàn)場調(diào)試。（硬件問題&軟件問題）。（7）系統(tǒng)投入運行，試用一段時間，PLC控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試，涉及到各項工作，并且只能按序進行，一環(huán)緊扣一環(huán)，稍有不慎都將導(dǎo)致調(diào)試失敗，不但延誤工期，甚至?xí)p壞設(shè)備。本文介紹了在現(xiàn)場實踐中總結(jié)出的PLC控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試技術(shù)經(jīng)驗，并對現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的安裝、調(diào)試相關(guān)問題，提出探討意見和解決方案。

PLC控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試，涉及到各項工作，并且只能按序進行，一環(huán)緊扣一環(huán)，稍有不慎都將導(dǎo)致調(diào)試失敗，不但延誤工期，甚至?xí)p壞設(shè)備。本文介紹了在現(xiàn)場實踐中總結(jié)出的PLC控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試技術(shù)經(jīng)驗，并對現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的安裝、調(diào)試相關(guān)問題，提出探討意見和解決方案。系統(tǒng)的安裝與調(diào)試，合理安排系統(tǒng)安裝與調(diào)試程序，是確保高效優(yōu)良地完成安裝與調(diào)試任務(wù)的關(guān)鍵。系統(tǒng)的設(shè)計，工作量小，維護方便，容易改造，PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，較大程度上減少了控制設(shè)備外部的接線，使控制系統(tǒng)設(shè)計及建造的周期大為縮短，同時日常維護也變得容易起來，更重要的是使同一設(shè)備經(jīng)過改變程序而改變生產(chǎn)過程成為可能。這特別適合多品種、小批量的生產(chǎn)場合。PLC控制系統(tǒng)的不足之處包括成本較高、外部干擾敏感等。

信號衰減問題的討論：(1)從PLC主機至I/O站的信號較大衰減值為35dB。因此，電纜敷設(shè)前應(yīng)仔細規(guī)劃，畫出電纜敷設(shè)圖，盡量縮短電纜長度(長度每增加1km，信號衰減0.8dB)；盡量少用分支器(每個分支器信號衰減14dB)和電纜接頭(每個電纜接頭信號衰減1dB)。(2)通信電纜較好采用單總線方式敷設(shè)，即由統(tǒng)一的通信干線通過分支器接I/O站，而不是呈星狀放射狀敷設(shè)。PLC主機左右兩邊的I/O站數(shù)及傳輸距離應(yīng)盡可能一致，這樣能保證一個較好的網(wǎng)絡(luò)阻抗匹配。(3)分支器應(yīng)盡可能靠近I/O站，以減少干擾。PLC系統(tǒng)的功能安全設(shè)計需要遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如IEC 61508等。上海變頻柜PLC控制系統(tǒng)功能

PLC可以通過編程實現(xiàn)復(fù)雜的控制算法,如PID控制、模糊控制等。天津自動化PLC控制系統(tǒng)

通信處理階段：PLC和自身帶有CPU的智能模塊以及其他外部設(shè)備進行通信，完成數(shù)據(jù)的收發(fā)，響應(yīng)編程器的命令，更新編程器顯示的內(nèi)容，更新時鐘以及特殊寄存器的內(nèi)容。在通信處理階段，CPU檢查有無通信任務(wù)，如果有則調(diào)用相應(yīng)進程，完成與其他設(shè)備（例如，帶微處理器的智能模塊、遠程I/O接口、編程器、HMI裝置等）的通信處理，并對通信數(shù)據(jù)做相應(yīng)處理。（自診斷→輸入采樣→用戶程序執(zhí)行→輸出刷新→）為一個掃描周期。CPU的自診斷測試將有助于及時發(fā)現(xiàn)或提前預(yù)報系統(tǒng)的故障，提高系統(tǒng)的可靠性。天津自動化PLC控制系統(tǒng)