二、綜合的工藝與運用非標自動化設備采用現代高科技的技術和計算機領域的自動化以及其他相關的工藝與技術，從而形成一個的技術化設備，是綜合工藝的運用。綜合應用所具備的好處是它能夠加強管理和設備的使用，優(yōu)化以及調度，從而提高產量和工作效率，這是非常重要的一點，也是很多人看中的這一點優(yōu)勢。三、高效的產能利用率由于非標自動化設備所采用的工藝和技術不同，它在工作的時候所產生的能效利用是非常大的，這是非標自動化設備的另外一個明顯優(yōu)勢。這樣高效的產能利用率是保證工作效率的重要條件，也是保證產能的重要保障。組裝過程穩(wěn)定，減少振動。嘉興全自動組裝機按需定制

每個模座103的上表面上均設置有一第二凹槽1031，第二凹槽1031的底部設置有一凸臺1032，凸臺1032的外周壁與第二凹槽1031的內周壁之間設置有環(huán)形間隙，這樣，環(huán)形間隙可以用于卡接編碼器主體的底面，從而使得編碼器主體在模座103上固定牢固。本實用新型的成品組裝機使用時，首先機械手3將編碼器主體抓取到模座103上固定，然后采用吸塵裝置4對編碼器主體進行自動除塵，然后第二機械手6將蓋體抓取到模座103上，以使蓋位置于編碼器主體上，然后通過首先鉚壓裝置7將蓋體鉚壓固定在編碼器主體上，然后第三機械手9將旋轉軸抓取到模座上，以使旋轉軸固定在蓋體上。舟山全自動組裝機自動化記錄良品率，優(yōu)化生產。

從而使得吸塵罩402固定方便且固定牢固。所述的首先壓板701的下表面上設置有一首先凹槽703，首先凹槽703的形狀與蓋體的形狀相吻合，從而使得首先壓板701將蓋體下壓時，蓋位置于首先凹槽703內，從而使得蓋體的位置不會偏斜，所述的第二壓板1001的下表面上設置有一盲孔1003，盲孔1003與第二氣缸1002的活塞桿同軸線設置，盲孔1003的大小與旋轉軸的大小相吻合，從而使得第二壓板1001將旋轉軸下壓時，旋轉軸位于盲孔1003內，從而使得旋轉軸的下壓角度不會發(fā)生偏斜。

本實用新型涉及螺母組裝領域，具體來說，涉及一種全自動螺母組裝機。背景技術：目前，國內制造組裝加工行業(yè)大多仍采用手工，人工費用高，加工出來的產品品質比較低，品質一致性差，效率低，但其手動分度方式仍難以滿足加工的要求，進口設備雖然具備高精度的要求，但其高昂的價格使廣大國內客戶難以承受。針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。技術實現要素：(一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本實用新型提供了全自動螺母組裝機，具備組裝精度相對較高且造價低的優(yōu)點，進而解決了手動效率低下、進口設備價格昂貴的問題。組裝前檢查，確保零件無誤。

全自動組裝機設備如何制作3、零部件和物料清單(簡稱BOM表)--將項目或生產、裝配過程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，采用規(guī)范的表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的名稱、型號規(guī)格、數量、零部件序號、圖號和技術要求，以及供應商名稱等信息，(如果需要，可將相應補充說明性質的圖片放在備注欄)按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下來。4、生產流水線(簡稱產品線)--是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經過必需的N道工序后，終可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產出所需要產品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續(xù)不斷地送到各個加工工位，直至送到一道工序，完成整個加工或裝配的工作。5、全制程(簡稱制程)--簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產成品的整個加工、裝配的制造過程。機器培訓，提升操作技能。舟山全自動組裝機

組裝過程中，避免碰撞和擠壓。嘉興全自動組裝機按需定制

然后對編碼器成品進行打標，然后通過第四機械手將打標后的編碼器成品抓取到出料輸送帶進行出料，這樣，通過本實用新型的成品組裝機可以對編碼器成品進行自動組裝，并且吸塵裝置可以對編碼器主體進行自動除塵，從而使得編碼器成品的組裝效率較高。下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細地說明。由圖1~圖5所示，本實用新型成品組裝機包括一工作臺1、一首先振動送料器2、一首先機械手3、一吸塵裝置4、一第二振動送料器5、一第二機械手6、一首先鉚壓裝置7、一第三振動送料器8、一第三機械手9、一第二鉚壓裝置10、一出料輸送帶11和一第四機械手12。嘉興全自動組裝機按需定制